今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。
一、原因分析
1、通过筒体扫描仪观察，窑皮厚长，并且在三档前面有后结圈，停窑后进入窑内测量有40mm厚，严重影响窑内通风。
2、在窑头通过人孔门观察燃烧器火焰，黑火头偏长约500mm，火力发软，窑前温度低。
3、4月份在停窑期间，为了增加发电量在篦冷机后端上部加了一个1m高的挡风墙，并在操作中人为降低后三室风机阀门开度。
4、窑头用煤量偏高，窑内氧含量不足，导致煤粉燃烧不完全，而产生还原气氛，易出现黄心料。
5、生料磨因躲峰生产，一天停机2次，开停机是出磨生料KH波动较大，并且在停窑时窑灰直接入窑，造成入窑生料成分波动大。
二、采取措施
1、调整燃烧器断面差有原来20mm调整到35mm，将内风全开，外风开一半，增大旋流风，将火焰变短变粗，同时增加一次风风量，使煤粉完全燃烧。调整后再次观察窑头火焰，黑火头基本没有了，火焰变得顺畅、活泼、有力，窑前温度也提高到1150℃以上。
2、5月份停机期间，将篦冷机内挡风墙割掉30mm，同时要求操作员在不影响窑内通风的情况下，适当减小篦冷机后三室风机阀门，照顾一下余热发电。
3、稳定出磨生料成分，要求中控操作员要有预见性，提前调整配料，减少人为的波动，尤其是在石灰石换堆和开停机时，要注意根据变化及时采取措施，避免生料成分出现较大的波动。
4、调整配料方案，将硅率由原来2.55提高到2.7，减少液相量的产生，同时加强燃烧器的清理和前后移动，每班至少清理和前后移动两次。
5、在生产过程中尽量减少窑头煤的用量，提高回转窑转速，有原来的3.9r/min提高到4.2r/min,从而达到薄料快转，减少窑内填充率，保证窑内通风。
三、结论
在实际操作中，要求风、煤、料和窑速的合理配合，只有做到“五稳保一稳”，才能保证回转窑的正常运转。通过采取以上措施，回转窑的黄心料得到彻底解决。
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