1 篦下压力瞬间波动产生的现象
如图1所示，篦冷机篦下二室压力由正常时的4500Pa左右瞬间上升至5000～5500Pa，然后压力恢复正常；四室压力由正常时的2 500 Pa左右瞬间上升至3 000～3 300 Pa，然后压力恢复正常。由图2、图3可知，篦冷机所有冷却风机电流先瞬间降低，然后恢复至正常电流，这是因力篦下压力突然增大，篦冷机冷却风机鼓入的风量减少，导致电流降低，待压力恢复正常后，篦冷机冷却风机电流也逐渐恢复正常。同时从中控室工业电视中看到窑头发黑，看不到火焰，现场从窑头密封处冒出大量熟料细粉，且有大量熟料细粉被风拉入窑头电收尘器，由于灰尘过多，经常造成窑头电收尘器下螺旋绞刀跳停。
2 产生的危害
（1）大量熟料细粉进入窑头电收尘器，造成窑头电收尘器收尘效率下降，粉尘排放浓度超标；同时由于瞬间收下的粉尘过多，经常造成窑头电收尘器下面螺旋输送机因过载而跳停，甚至造成螺旋输送机的电机烧毁，到2008年12月为止，已烧毁电机8台。
（2）大量熟料细粉从窑头密封处冒出，污染周围环境，并且熟料细粉进入窑头挂片式密封装置，加剧了挂片的磨损，缩短了挂片的使用寿命。
（3）篦冷机篦下压力瞬间波动事先没有任何征兆，根本无法预防。有一次窑内出大球，现场岗位人员都在篦冷机尾部平台上处理大球，篦冷机篦下压力突然出现大幅度波动，篦冷机内出现瞬间正压，大量熟料细粉从篦冷机尾部人孔门处喷出，造成两人轻微烫伤。
3 原因分析
从以上现象，可以确定某处存在大量积灰，灰尘在该处慢慢堆积，达到一定程度或受其它因素影响，突然塌下，造成篦冷机篦下压力大幅度波动。经过仔细分析、查找，我们最后认为篦冷机废气管道斜管段有积灰的条件，如图4所示。为防止物料在该处堆积，篦冷机废气管道斜管段原设计角度α=50°，但安装公司在安装过程中没有严格按图纸要求施工，经我们实际测量此角度只有42.23°，给熟料粉尘堆积创造了条件；同时因为熟料粉尘温度高，其流动性相对较差。由以上两种原因导致熟料粉尘在篦冷机废气管道斜管段慢慢堆积，堆积到一定程度就会出现一次篦冷机篦下压力突然波动的情况。对这一点我们进行了验证，用大锤敲打篦冷机废气管道，就会出现大量粉尘塌下，篦下压力出现如图1所示的波动。
到2008年5月，因膨胀节损坏，如图4所示，该处出现了漏风，导致漏风处前废气管道内风速降低，又为熟料粉尘沉降堆积提供了新的条件，加快了熟料粉尘在斜管段的沉降堆积，随着漏风越来越严重，篦下压力大幅度波动越来越频繁。
4 处理
2008年12月10日，我们在1号线大修时，对篦冷机废气管道斜管段角度进行了调整，将其调整为50°，并更换了损坏的膨胀节，对漏风处进行了处理。自2008年12月25日投料至今，再也没有发生篦冷机篦下压力大幅度波动的现象。
5 结束语
在项目建设阶段，业主一定要加强对施工方的监督，要求施工方严格按设计图纸施工，防止施工方不按图纸要求蛮干，以免给生产线的正常运行埋下隐患。
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