一、存在的问题
我公司三条5000t/d熟料生产线生料粉磨系统均配置史密斯ATOX50立磨，经过几年的使用，发现挡料环磨损较快，使用周期较短，正常更换周期为18-24个月。期间也曾因此发生过设备事故，2011年8月份1#生产线原料磨挡料环磨损严重，连接螺栓外露，强度下降，运行中被物料挤倒。
二、原因分析
现场观察发现，磨损位置在挡料环高度方向喷嘴环盖板安装处（如图1）。
图1：喷嘴环磨损位置
根据挡料环和喷嘴环盖板的工作原理和作用，分析原因如下：
挡料环主要靠螺栓固定在磨盘上，螺栓孔内壁与挡料环外壁之间厚度为15mm（见图2）。磨机工作时，挡料环随磨盘旋转，喷嘴环盖板静止，喷嘴环盖板与挡料环之间间隙要求为8-10mm（见图1）。磨盘上的部分物料在离心力的作用下被甩向喷嘴环，大部分物料经喷嘴环落入磨机下腔，而少部分粒度小的物料则需从喷嘴环盖板与挡料环之间的间隙通过，这样挡料环在挡料环与喷嘴环盖板相邻处易磨损，随着磨损的加剧，固定螺栓就会外露，强度就会下降，容易被物料挤倒。
图2：挡料圈结构
三、技术改造措施
既然找到了问题所在，我们就计划对该部位进行技改，首先想到的是，将挡料环螺栓孔外侧厚度加厚，以延长使用寿命，但与挡料环供货单位沟通，对方称，增加挡料环厚度，需重新制作模具，生产成本将大幅度增加。曾经有一段时间，挡料环磨损严重，但没有足够的停机时间进行更换，我们就采取一种用加强筋增加强度的方案：挡料环磨损至连接螺栓外露时，利用10mm的16Mn钢板制作成三角形加强筋，均匀的焊接在挡料环内侧，增加强度，防止事故发生。
以上方法均为治标不治本，虽然能有效增加挡料环使用寿命，但磨损仍然不可避免。后期我们又进行过各种偿试，一直到2013年，我们才摸索出一个切实可行的方案，能有效避免挡料环的磨损，大大延长其使用寿命。方案很简单：将原来固定在喷嘴环上的盖板固定在挡料环上（见图3）。
图3：技改前后对比
详细方案：制作一环形喷嘴环盖板，其宽度由工艺人员确定（约170mm），因为其作用是通过调整喷嘴环出风横截面积来达到调节风速的目的。将环形盖板焊接在挡料环上，具体位置在挡料环高度方向高于技改前盖板位置约20mm处，为避免物料挤压变形，在盖板上方增设加强筋。这样一来，工作时盖板随挡料环旋转，被磨盘甩出的物料全部经喷嘴环（喷嘴环上固定耐磨板）落入磨机下腔，避免了挡料环的磨损。
图4：技改后照片
四、改造后效果
目前我公司三条生产线原料磨均进行了该项技改，技改最早的已使用16个月，从现场来看，挡料环几乎不磨损，只有盖板上的加强筋有磨损、变形，可随时利用磨机避峰时间进行更换。因此，实践证明，该技改方案简单，行之有效。
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