笔者公司于2009 年对原有两条2000t/d 生产线进行了技术改造，分解炉由 RSP 型改造成N-RSP 型。改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器，布置在SB室顶部。试生产过程中，其使用效果欠佳。
1 存在的主要问题
（1）喷煤不均匀，火焰不均匀、无力、发飘、发散，煤嘴周围时明时暗，且炉内煤粉燃烧不充分，结皮严重。
（2）SC室顶部、SB室内浇注料和壳体多次被烧漏，因壳体烧漏每月被迫停窑 2～3 次。
（3）燃烧器外套容易变形、烧漏、烧断，平均使用寿命只有 25～30d。
（4）尾煤用量大。
2 原燃烧器技术参数
原燃烧器前端无变径， 也没有风翅和密封装置，外部也没有耐火材料保护层。 其技术参数见表 1，结构见图 1。
3 改造内容
3.1 改造内容
增加直径且增加变径
（1）将燃烧器内径由250mm 增加到270mm，减小输煤阻力。
（ 2）在燃烧器前端增加一个长度200mm （直径270mm→250mm）的倒喇叭变径管，将煤粉 射出方式由直射改成喷射，改变喷煤方式，增加喷煤速度和分散效果。
3.2 增加螺旋风翅
炉内结皮除了正常有害成分造成的以外，煤粉混合不匀，燃烧不充分，被涡流风带到炉壁是主要原因。 在变径的前部增加导流风翅，使煤粉逆涡流风方向旋转，强化煤粉混合燃烧效果。风翅在喷嘴周向均布，共6个，螺旋角为30°。
3.3 在可调伸缩套内增加密封装置
燃烧器固定支座往下至 SC 室外顶面的 高度是2 159mm，燃烧器外套长度是 2 220mm。 而在生产过程中，我们需要将其垂直伸入 SC 室中,此时燃烧器内外套处于离合边缘，煤粉会在内外套结合处泄漏。 泄漏的煤粉经外套与固定支座的间隙进入 SB 室， 形成煤粉净燃烧,产生的高温相对设计的辉焰燃烧温度要高很多，造成分解炉耐火材料及壳体烧漏，燃烧器外套烧变形乃至脱落。为此，（1）增加密封盖。上密封盖密封内外套之间的间隙；下密封盖密封外套与固定支座之间的间隙。 （2）调整好燃烧器长度后，在伸缩节内部塞满陶瓷纤维毡，在上下密封盖的配合下，伸缩调整时，均挤压陶瓷纤维毡，强化密封。（3）将燃烧器外套由有缝焊接管换成无缝耐热钢管， 同时在外套外部增加1.6m 长、70mm 厚的莫来石质耐火浇注料保护层。
3.4 优化燃烧器长度
经过以上几次改造后，我们发现燃烧器仍然存在伸缩节短、 不容易调节和燃烧器下端部不够长等缺点。 于是我们对燃烧器加长了如下部位：（1）可调伸缩套和伸缩杆由原来 460mm 加长到了 660mm， 将可调节范围比原 设计增加了 200mm。（2）内套管增长了670mm，可重叠范围增加到了860mm，在全伸展的状态下仍然有 200mm 的重叠范围， 防止燃烧器内外套脱节，煤粉外漏。 （3）外套筒在增加 200mm 变径的基础上再增长 300mm， 使得燃烧器下前端最大可以伸到SC 室上壳体耐火材料以下 500mm。 改造后燃烧器技术参数见表 2，其结构见图 2，燃烧器长度优化前后在炉内位置示意见图 3。
4 改造效果
（1）喷煤均匀有力，混合效果良好，火焰均匀活泼有力，连续性良好，炉内燃烧充分，结皮明显减少。
（2）SC 室顶部、SB 室内浇注料及壳体易被损坏的问题得到了解决，改造后从未出现过损坏的现象。
（3）燃烧器外套易变形和烧漏的问题得到了解决，改造后从未出现过损坏的现象。
（4） 燃烧器上下位置可以根据燃烧情况及时进行调整。
（5） 在同样喂料量的前提下，尾煤用煤量明显降低，见表 3。
目前，该窑产量可达3200t/d；熟料标准煤耗可达108.5kg/t。
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