笔者厂4600t/d生产线由南京院设计，于2009年建成投产，回转窑规格为Φ4.8m×74m，配KF5/5000双列预热器和NC喷旋管道式分解炉。一次夜班凌晨0：40min左右，筒体扫描仪显示窑筒体27m处一个点的温度由正常时的380℃突然变化到420℃，30s后该点温度急剧升高到480℃，最高时到553℃，中控及时通知并配合现场工艺，采取紧急操作措施进行调整，使该处温度得到有效控制，3个小时后最终恢复到正常水平。
2 操作措施
中控发现窑筒体27米温度急剧变化后及时通知现场岗位工检查，确定为该处耐火砖掉落并采取如下措施进行窑皮补挂。
（1）降低生料投料量：在半小时内分四次逐步将生料投料量从417t/h下降到260t/h；
（2）降低窑速：在15分钟内将窑速从4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窑电流过高，又将窑速逐步提升到2.6r/min并稳定控制；
（3）轴流风由8kPa开大到12kPa；
（4）三次风阀由60%下降到45%；
（5）窑头用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;
（6）现场对温度高的地方采用轴流风机一直强制冷却。
3 补挂窑皮的主要控制参数及操作体会
补挂窑皮的过程中，系统主要控制参数见表1。
从表1不同时间的控制参数及其现场情况进行综合分析，对补挂窑皮有以下体会。
（1）该窑27米处使用硅莫砖砌筑，窑皮在这种砖表面的黏结性较差，为了顺利补挂窑皮，必须保证该处能够产生足够的液相量，所以采取开大外风、降低内风并开小三次风阀的措施以使火焰变长，保证在该处形成足够的液相量；
（2）补挂窑皮采用低产慢窑速的方式进行；
（3）补挂窑皮时，分解炉温度较正常时偏低，造成这种现象的主要原因在于补挂窑皮时窑电流偏高（窑额定电流为1006A），为降低窑内负荷而有意将分解炉温度控制偏低；
（4）补挂窑皮时，二次风温和三次风温都比正常时低，其原因在于补挂窑皮时产量偏低造成；
（5）补挂窑皮时并没有将高温风机拉风降太多，其目的是为防止预热器产生塌料等其它意外情况。
通过采取紧急措施对27米处的窑皮进行补挂，窑27米处的最高温度变化见表2。
从表2看出，通过采取紧急措施，窑27米处的最高温度随时间推移一直处于下降状态，并没有出现明显的反复，说明采取紧急措施3个小时后，窑皮补挂成功。
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