长期以来，我国水泥制造企业的设备维修，基本采用周期性计划维修和预防维修，即定期大、小修。随着新型干法水泥技术的不断发展，对水泥机械连续、安全运行提出了更高的要求，周期性计划维修逐渐不能适应大型水泥制造企业设备维修的现状。
自20世纪80年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国，根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。
因此机械设备维修管理的发展简况分为：（1）事后维修阶段；（2）预防维修阶段；（3）可靠性管理引入维修阶段；（4）预知维修（状态维修）阶段。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，国内水泥制造装备和技术也向世界先进水平的越来越接近，使现代设备的科学管理出现了新的发展趋势，主要表现几个方面：（1）设备管理信息化趋势；（2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势；（3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势；（4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势；（5）从定期维修向预知维修转变的趋势。以上设备管理的新趋势是和当前新型干法水泥生产技术特点相适应的，这些新趋势带来了设备管理水平的提升。
水泥新型干法生产已经逐渐发展成为水泥生产的主导工艺线，与之配套的水泥机械设备的主要特点是集机、电、气、仪一体化于一身，要求这些水泥制造机械设备能安全、长期连续稳定地运行。新型干法生产线设备发生故障呈现的特点：（1）关联性强造成全线停车。即使是一台小型设备发生故障，就可以导致全线停车。（2）能耗增大。降低了平均生产量，越大的生产线越明显。（3）因设备大型化造成维修工程巨大，损失严重。因此事后维修、周期性维修、预防维修、可靠性维修将不再适应水泥新型干法生产的要求，预知维修即状态维修成为设备的主要维修方式，而状态监测和故障诊断技术是预知维修的前提。
2 机械故障诊断技术
机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。机械故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点。因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中已日益显得其重要性。
机械故障诊断技术就是掌握设备正常状态与异常或故障之间的关系，以预测设备的未来。是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠运行或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或再现诊断。
3 机械故障诊断技术的内容、任务、分类
机械诊断技术内容包括两方面：一是对设备的运行进行监测；二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析和诊断。机械故障诊断技术的任务：（1）弄清引起机械劣化或故障的主要原因。（2）了解机械劣化部位及程度。（3）了解机械的性能、强度、效率等。（4）预测机械的可能性及使用寿命。
机械故障诊断技术的分类：从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检测机器运行功能的正常性，其实施对象往往是新安装或刚维修好的设备或机组。运行诊断是指对正常服役的设备或机组进行运行状态的检测和诊断，检测其故障的发生和发展；从所诊断设备的状态信号分,有震动诊断、强度诊断、温度诊断、声学诊断、袋内参数诊断、光学诊断、润滑油样诊断、性能趋势诊断；从诊断的连续性来分有定期诊断和连续性诊断；从诊断的完善程度来分，有简易诊断和精密诊断。
4 水泥企业设备状态检测和故障体系
水泥企业设备状态检测和故障诊断体系一般分为三级：
（1）厂级：主要负责对第一类设备即重点设备（窑、磨、辊压机等）进行检测和诊断。由厂设备主管部门负责，并配备较为精密的诊断、检测仪器。
（2）车间级：负责对第二类设备即主要设备（收尘器、选粉机、输送设备等），由维修车间负责，配备简易诊断、检测仪器。
（3）班组级（工段级）：负责对第三类设备即一般小设备或辅助设备进行检测和诊断。主要通过触摸、听、观察等经验方法进行检测，同时对第一、二类设备进行监护，由维修班组和巡检人员负责。具体检测和诊断见表1。
5 设备诊断技术在水泥设备中的应用主要水泥设备诊断见表2
6 结束语
机械诊断技术要求机械技术人员理论素质和现场经验都有较高的水平，掌握后能大大提升水泥企业设备管理能力。新型干法水泥生产线规模大，设备大型化、智能化，对安全稳定、连续运行的要求更高，使用机械诊断技术能使设备事故极大地降低，运转率提高，从而达到预知维修的目的。
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