企业生产基本状况：
窑产量3055t/d(生料喂料量195t/h)，发电量2700kW左右，吨熟料发电量约21.2kWh，出篦冷机熟料温度约150℃。AQC余热锅炉高温过热器风阀开度15%，高温烟气温度582.2℃；中温过热器风阀全开，中温烟气温度289.4℃；汽轮机真空-86Pa，汽轮机实际进汽压力、温度（1.31MPa,291.4℃）远低于额定进汽参数（2.2MPa,370℃）；篦冷机1室风压7000~7200Pa。
优化方案：
鉴于公司余热发电系统实际运行参数与设计值相差较大，根据调研实际情况，认为公司余热发电偏低的主要原因是窑操和余热发电操作人员的协作配合不够，参数调整不合理，AQC余热锅炉高、中温过热器风量、风温不能有效匹配。经过讨论确定了以下优化方案：
在保证窑况、煤耗不变的情况下，调整AQC余热锅炉高、中温过热器风阀开度和篦冷机1室压力，找到有利余热发电的最佳参数范围。
优化过程：
第一天参数调整情况：
调整后发电量由2700Kw/h上升至3200Kw/h（吨熟料发电量由21.2kWh上升至25kWh）。窑况没有明显变化，用煤量、产质量没有变化，二次风温度能保证1050℃以上。
第二天参数调整情况：
调整后发电量由3200Kw/h上升至3500Kw/h（吨熟料发电量由25kWh上升至28kWh），二次风温度下降30℃左右，能保证1030℃以上，对窑煅烧影响不大，用煤量、产质量没有变化。
参数调整建议：
通过二天参数调整并观察，建议参数调整如下：
结论：
该公司根据参数调整建议，成立了SDA精益管理项目小组，经过一年多操作优化管理，年平均熟料吨发电量提高了4,83KWH。
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