一、胶带输送机的工作原理、结构 及保护
（一）皮带机工作原理 皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。
（二）结构组成 主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
二、胶带输送机日常巡检及维护保养内容
1、运转前的检查
①检查减速机的油位，油质是否正常；
②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理； ③确认清扫器是否调整到合适位置； ④是否缺少托辊，托辊是否灵活； ⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； ⑥皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； ⑦拉绳开关是否灵活可用并复位； ⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落； ⑨各下料口挡板是否需要更换。 2、运转中的检查
①确认所送物料是否正确；
②检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带；
③检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； ④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； ⑤皮带有无跑偏，若有及时予以调整； ⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；
⑦皮带清扫器工作状况是否正常；
⑧托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； ⑨挡皮磨损情况检查。 3、维护与保养
①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； ②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； ③对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；
④及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； ⑤调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； ⑥检查皮带及皮带接头，保持完好； ⑦紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 三、皮带机跑偏的原因及处理方法 1、原因：物料在下料口内落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。 2、原因：下料口内积料
处理方法：及时清理下料口积料。
3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
5、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。
6、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。
7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。
8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
9、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接.
10、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。 四、皮带机主要伤害因素（附图）
1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤 2、皮带机维护保养时突然启动易伤人 3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人 4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人 5、皮带机负荷过大，传动液偶易爆炸伤人 6、皮带机配重掉落易伤人
7、皮带启动不起来或打滑，用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人 8、巡检通道不平、杂物拌倒或滑跌易伤人 9、巡检通道过窄、光线不足等易造成误接触伤人
10、在运行的皮带上捡大块、通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人 五、皮带输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁保护，开机前必须按铃示警3分钟。
4、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动。
5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。
6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备旋转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈，不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行。
7、停机检修时，必须切断电源，将现场转换开关置于“闭锁”位置，挂上“有人工作 禁止合闸”牌，并与中控及相关岗位取得联系。
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