自上世纪八十年代中期，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过二十年的不断完善，国产辊压机的辊径由800mm发展到今天的1600mm ；辊宽由200mm发展到今天的1400mm；装机功率由90kW×2发展到今天的1120kW×2；整机重量由30多吨发展到今天的200多吨，通过量由40t/h发展到今天的800t/h；配套磨机的产量由20t/h发展到今天的180t/h，辊压机产品质量逐步提高，节能幅度达30%以上。回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段：
1.1研究开发阶段（1986年-1992年）
参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。
1.2整改提高阶段（1993年-1999年）
在此期间，由于各厂家制造的辊压机在水泥生产中相继出现问题，让一些辊压机用户 “既尝到了增产节能甜头，也吃尽了频繁检修的苦头”。使得许多青睐辊压机增产节能效果的企业想上而不敢上。合肥水泥研究设计院对此进行了分析和整改、完善。一是注重加工件、配套件的质量提高；二是优化工艺系统及设备的选型与配套。经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题。国内的减速机、轴承、液压元器件、耐磨堆焊材料等研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产辊压机的长期安全运转奠定了基础，使主机设备运转率达90%以上，同时还开发出具有自主知识产权的SF系列打散分级机以及“V”型分级机等国家专利产品，使挤压粉磨系统工艺更加完善，参数更加合理。
1.3快速发展阶段（2000年至今）
解决了大型国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，使国产辊压机进入全面推广应用的新阶段。近年来国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展新型干法旋窑， 5000t/d熟料生产线已成为市场的主流，这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，我们抓住机遇，及时开发出装机功率在1120kW×2的大型 HFCG160-140辊压机， 与Ф4.2×13m开路水泥磨配套，产量可达170t/h以上，而Ф4.2×13m闭路水泥磨配套的产量则可达180t/h以上，取得增产100%，节电30%的实际应用效果。
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