辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，仅供参考。
1 对操作人员进行全面培训
（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作原理，学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与技能。
（2）了解各种规章制度、规程、细则办法等，明确岗位记录报表、报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格执行。
（3）掌握系统操作控制参数，懂得各参数的互相关系及各参数与质量、产量、安全、环保的关系。同时要知道各种物料配比数量与计量器具电流变化的关系等，这是作为岗位看板操作调整的依据。
2 物料品质性能对水泥产质量的影响
了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比，及石膏的品质对挤压和粉磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、水分）工作，特别要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明，前者产量要降低5.81%。同时关注水泥的施工性能，从而为合理制订不同水泥品种质量控制指标，为系统增产节耗创造条件。
3 对计量的要求
计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正，通过负荷使用后进行确认，并记录备案。
（1）首先要求可调的稳定性，然后是绝对值或相对值的准确性。
（2）其次，必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求可比准确性，然后进行绝对值配比核算。
（3）记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指标变化的关系），作为技术人员看板管理的判断依据。
4 整好篦板，焊好篦缝
隔仓板是磨机自带部件，其型式和结构是磨机制造厂定的，生产企业按制造厂要求安装就行了，故一般对其不很重视。但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量影响是十分明显。
4.1 隔仓板结构与型式
目前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的普通双层隔板，发展到粗、细筛板组合隔仓板，无盲板中间夹筛网的双层隔仓板，中、高料位无盲板的双层隔仓板，带筛分装置的双层隔仓板。总之，磨机制造厂为配备不同生产工艺的磨机而设计不同形式与结构的隔仓板，同时对出口筛板也作了许多改进，为不同工艺磨机配套使用。
4.2 整好篦板，焊好篦缝的目的
安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次坚固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移；若篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦缝通料量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。
4.3 篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降
目前双层篦板缝宽为6 mm～8 mm，粗筛板缝宽可到10 mm，出口篦板缝宽4 mm～6 mm。不同粉磨工艺的篦板通料率（%）与隔仓板前后筛余降（%，0.08mm）见表1。
若发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝；隔仓板筛余降合理或偏大，说明磨机研磨体级配合适，通料率合适，磨机系统产量也相对较高；若筛余降出现倒挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，视具体情况进行处理。
5 球段配置
各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等，笔者在《提高联合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》 的文中已具体描述，在此，只强调重要原则。
5.1 基本原则
（1）在已定的工艺技术的条件下，以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线，作为配球的依据。
（2）坚持大球不能缺、小球不可少的原则。
（3）一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量的基础，是稳定磨况、便于正常生产控制的必备条件。一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。
（4）若碰到熟料强度低、易磨性差、物料粒径差异大，而质量指标要求高时，一仓配球可采用两头大中间小的方案。也可采用其中主要两级球径的球量为主，其余球径球量作辅助。
（5）在解决磨机细碎与细磨结合难点时，应以适当增长一仓长度（约0.25 m）来解决物料的充分细碎问题。因在同样条件下，适当降低球径或适当减少篦板通料率，有利细碎。在相同填充率系数条件下，增加该仓球量，增加钢球对物料冲击次数，有利于加强对物料的细碎。
（6）经辊压机挤压，再经过打散机或V型选粉机分散分选后，入磨物料颗粒虽然很细，也不可忽视一仓研磨体的冲击力。这股力对物料有冲击粉碎作用，可为后仓进行细磨创造条件，特别对提高成品比表面积特别有利。水泥产品中的颗粒组成和颗粒形貌对水泥强度影响较大，利用一仓研磨体的功能冲击力，有利提高水泥产品颗粒的圆形度，从而提高水泥强度。
5.2 拉苏莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会
拉苏莫夫公式中I值为28，笔者收集了国内不同工艺较好的配件方案，进行反求计算而推出经验值，见表2，仅供参考。
6 重视通风，关注磨温
系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求，同时也确保磨内通风量。一般入磨物料越细，磨内通风量越大，能尽快将磨内符合产品要求的微粉拉出磨机进入选粉机。同时也加快磨内物料流速，从而提高磨产量。对于通风与磨温，以下参数状况必须重视：
（1）磨尾负压，随入磨物料变细而增大，一般在250～2 200 Pa。
（2）开流磨磨尾气体温度一般＜120 ℃。若出磨气体显示温度达135 ℃以上或产品细度变粗与比表面积变高时，磨内物料流动不畅，篦板缝已堵，需停磨清理。
（3）入磨物料综合水分<1.0%，最大不能超1.5%。
7 做好系统各工序管理，完成其工序目标值
确定辊压机、打散分级机或V型选粉机的最佳操作和控制参数，便于该系统设备平稳连续高效运行，以达到入磨物料粒径合理分布并尽最大可能地降低入磨物料粒径。
7.1 辊压机操作控制
首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行，确保辊压机与打散机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力）、磨辊转速、料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
（1）在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机做功能力，又有利于系统正常纠偏。
（2）一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机做功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。
（3）根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
（4）重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊、偏载。因细料难以施压和形成“粒间破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
（5）导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
（6）加强辊压机侧挡板的维护，间隙控制在2 mm～5 mm之间较为合适，经常检查侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料。
（7）定期检查辊压机辊面，若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
（8）防止辊压机振动而跳停的故障。
7.2 打散机的操作控制
（1）加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护，若入磨物料大颗粒增大，需检查锤头和筛网。
（2）改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和产量。
（3）调节内筒与内锥的高度，稳定细粉产量。
（4）稳料小仓料量控制在设计值的80%。
（5）根据不同水泥品种的质量要求，确定打散机的合理转速。防止打散机转速过低，回粉量过多，这样稳压仓内细料过多，严重影响辊压机做功效果，反而使磨机产量下降，质量更难控制，造成恶性循环。
7.3 V型选粉机的操作控制
（1）调节入磨物料细度是调节选粉机的进风量。进风量越小，半成品细度越细；进风越大，则半成品细度越粗。改变选粉机出风管一侧的导流板数量和角度，可调节半成品细度，导流板数量越多，则半成品细度越细，反之亦然。
（2）选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，避免料流集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流短路，影响选粉效果及半成品产量。
（3）以选粉机料气比4.0kg/m3来确定控制风量。
7.4 各种不同工艺入磨物料筛余值控制（表3）
表1数值仅供参考。各厂要根据自身物料易磨性和打散分级设备的性能及辊压机通过量与磨机产量之比值，以及水泥品种等，确定其筛余值，来寻找最佳工艺技术参数，为磨机合理的研磨体级配创造条件。
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