新型干法水泥企业设备的现场管理，首先是自动化信息平台对各生产设备分分秒秒的监管。DCS集散控制系统对各生产设备的电流、温度、压力、震动参数自动记录曲线，只要发现曲线的振幅超过正常范围，中控操作员要作出分析判断，及时采取相应措施避免隐患扩大。特别是曲线出现接近峰值时要特别注意，若操作员不能自行处理要及时上报，避免重大设备事故的发生。有关各设备的各种参数必须设定上下限，超过极限自动跳停--这是新型干法水泥企业设备现场管理的基础。
其次是水泥生产线设备巡检工的现场管理。水泥企业的设备巡检工天天与设备水乳交融，对运转中的设备信息变化敏感度高，可充分利用自身眼、耳、鼻、手、脚发现设备的异常情况。发现问题及时解决若不能解决时及时上报，这是新型干法水泥企业设备现场管理的智能保障。
再次是设备润滑定期的ICP油液元素分析，对主机设备或工艺生产关键设备引入ICP油液元素分析，根据元素含量变化，预知设备部件的磨损，探索出元素含量变化预知设备部件的使用寿命，从而更合理的制定设备的检修计划，这是新型干法水泥企业设备现场管理的未来发展方向。
总之，通过如上渠道获得的设备现场信息，再经设备管理部门的进一步确诊，制定及时、短期或定期的处理方案。修复设备运转中出现的故障或隐患，避免设备重大设备事故的发生，提高设备的运转率和完好率。对于蕴含重大的设备事故信息要当机立断，即可通知工艺生产线停车检修；对于表现不是十分明确的设备信息、企业要组织各专业人员，现场监护运转，待故障或隐患确定后再计划检修；对于一般配件磨损和损坏、只要不影响设备安全运转和产品质量，只做好记录准备配件，等待生产工艺线下一个检修周期跟换或修补即可。
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