回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。
一．初识回转窑
１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。我厂为直筒式回转窑。特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。
２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。我厂回转窑的密封装置为摩擦式。
二．回转窑的操作．
１．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。准备工作有，（１）．润滑，对各润滑部位认真检查加油；（２）紧固，对各固定螺栓，连接螺栓点检紧固，防止螺母松动。（３）．对窑头窑尾密封装置进行必要的密封，防止跑风漏风。（４）．专业人员对电器设备电流电压测试，确保符合运行要求。（５）．组织各系统试运行，液压系统压力是否达压。推杆进出是否流畅，大小齿轮咬合是否合理，窑体，拖轮，挡轮转动是否有阻滞等。一切准备就绪后点火运行。
２．看火操作的具体要求．作为回转窑的一名操作工首先要学会看火。（１）．看火焰的形状；（火焰应集中，细而不长，避免发散）（２）．看黑火头长短；火焰亮度及燃烧是否有力；（火焰应为红亮，出现亮白颜色说明煅烧温度过高，易出现过烧。出现暗红颜色说明煅烧温度低，易出现欠烧）。（３）．看筒体对物料的带起高度（筒体带起物料高度应为筒体水平面。此时物料煅烧良好．煅烧后的物料符合标准。如果带起物料高度低于水平面此时物料为生烧，煅烧后的物料的理化指标达不到要求。如果带起物料的高度超过水平面，此时物料为过烧，既浪费燃料又浪费原料，相应的会提高煅烧成本，造成质量过剩）（４）．看物料黑影在火焰下的位置。（物料黑影应时时在火焰头下。物料黑影离火焰头远说明煅烧温度高，物料黑影越过火焰长度的二分之一说明煅烧温度下降）。因此应结合现实情况及时调节风，煤等参数，以保证火焰稳定燃烧。如长时间火焰处于暗红，煅烧温度低，应及时调节入窑下料量。以保证煅烧产量和质量。
３．ＰＣ台上的参数调整．通过看火了解回转窑的煅烧情况及时调整各项参数，使其稳定热工制度，窑炉平稳运转，燃料燃烧有力，达到质量好，产量高，煅烧成本低，充分发挥回转窑的效能。
４．一．二次风与煤粉的调整．由于我厂烟煤品种多样，烟煤质量参差不齐，因此应及时了解煤粉质量。因为煅烧温度与煤粉的燃烧速度，煤粉的细度，挥发分，灰分和水分有关，煤粉水分含量低，挥发分高，煤粉细，煤粉燃烧容易，煅烧温度高，反之则燃烧差。因此对水分含量低，挥发分高的煤粉应通过调节一次风阀适当加大一次风量，以提高煤风混合速度，延长混合时间，使煤粉尽量燃烧净，延长窑皮结圈时间。对水分含量高，挥发分低的煤粉，应适当降低一次风量，提高着火时间使其发挥最大热能。对二次风的要求，应适当加大，尽量提高二次风温，以满足回转窑的煅烧需求。对二次风风温风量的控制应着重控制冷却器中得料位来达到其要求，冷却器中得料位应控制在二分之一上与三分之二下之间为宜。料位高阻力增大，进入窑内的风量，风温会相应减少和降低。并且会造成冷却器出料口跑风跑尘。料位低，物料冷却效果不好，窑内出现扬尘大影响煅烧气氛。
三．回转窑的调整．从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑机械设备长期高效运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。
１．调整拖轮简易记忆法．站在减速机一侧面对窑体，左顶托论顶丝（窑体）向左串，右顶托轮顶丝（窑体）向右串。站在另一侧，左顶托轮顶丝（窑体）向右串，右顶托轮顶丝（窑体）向左串。
２．根据托轮与机座两端的间隙调整，以托轮两端机座为坐标，如果托轮运转位置偏下说明此托轮对窑体的力往上，如果拖轮运转位置偏上说明此托轮对窑体的力往下。了解这些原理结合窑体上串或下串进行调整托轮角度，加大或减小拖轮给窑体的力，已达到回转窑的平稳运转。
３．调整托轮的注意事项．由于回转窑托轮状态比较复杂，调整拖轮位置和角度不能定量，只能根据实际情况进行分析确定，并经过几次调试方可达到目的，因此每次调整拖轮应认真观察确定调整目的和调整托轮组数，做好托轮的调整位置和顶丝顶进退出圈数，调整拖轮时尽量微调并做好记录，调整后应观察八小时，如没有达到调整的目的可进行新一轮的调整。
四．停窑．回转窑熄火后，由于窑体温度高，托轮与拖轮之间窑体跨度大，如果立即停止转动会造成窑体严重弯曲，从而影响转窑系统的安全运行，因此窑体的停止时间是保证窑体是否弯曲的关键。
１．计划停窑（８小时以上）操作．物料转出熄火后应慢窑运转窑体６－８小时后停止转动，使窑体温度慢慢降低防止窑体弯曲。
２．紧急情况下的停窑操作．突然停电（遇有雷雨）在条件允许的情况下，应人工盘转窑体二分之一圈，或着来电后应立即慢窑翻转窑体，使窑体慢慢恢复到位，方可快窑运行。
３．停窑一小时以上八小时以下，此时物料在窑中既要保证物料不出现过多生烧，又要保证窑体不会出现弯曲，因此停窑后半小时翻转窑体二分之一圈，每一小时翻转窑体三分之一圈，使窑体自然降温不出现弯曲。五．设备点检．
１．三勤一稳，一连续．保证回转窑连续运行，是发挥设备最大效能的关键。因此加强“三勤一稳一连续”的操作方法是把设备隐患消灭在萌芽中的有效方法，
三勤．（勤观察．勤维护．勤调整）．一稳（稳定窑内热工制度）．一连续（回转窑连续运行）三勤就是对各项参数，窑炉的各润滑点，固定螺栓，连接螺栓，窑尾密封装置，窑头密封装置，大小齿圈，电气设备等部位利用手勤，眼勤，腿勤，做好及时维护调整，以保证各处处于良好运行状态下。通过调整煤粉量，一．二次风量稳定窑内热工制度，以保证回转窑安全高效长时间连续运行。
２．望（眼看），闻（鼻闻），问（嘴勤），切．（手触）．在设备点检中切忌走马观花，应仔细观察设备各部位，交接班仔细询问上一班的设备运行状态，做到本班操作心中有数，避免发生重复性问题。巡视中对电器设备利用鼻闻，了解有无异味，利用手背触摸（手触方法，手心向上）各处轴承温度是否符合要求，总之通过设备点检使设备时时处于受控状态，保证安全生产。
＊．对回转窑经常出现结圈现象的一点看法．由于本人未处理过结圈不敢妄说，只说点看法。通过观察结圈的原因有。１．入炉原料粉末多，泥粉多。由于粉末，泥粉煅烧温度低，在原料未充分分解烧成时，粉末，泥粉以成为液相及易黏附于高温的窑衬上造成结圈。２．煤粉质量波动大，使煤粉达不到完全燃烧，使燃烧产物黏附于高温的窑衬上形成结圈。真对以上原因应供薄料，强筛分降低原料中的粉末，泥粉提高入炉原料质量。加强煤粉质量控制，降低煤粉中的水分，灰分稳定煅烧温度，以延长结圈时间。 以上是结合多年来对回转窑操作，观察，了解所总结的一点体会。由于回转窑属于热工设备，运行参数比较复杂，不能量化。加之本人没有理论依据只凭经验所谈。因此，如与我厂《回转窑安全操作规程》《回转窑标准化作业》等标准相抵触应以标准为准。
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