笔者对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况曾进行过细致的检测，从试验数据上分析钢球径向磨损与级配的变化情况；根据级配变化进行补球，现谈一些粗浅的看法。
1 球径的径向磨损
试验磨机为Φ2.2m×13m开流磨机第一仓，磨球为高铬铸铁球，因同规格钢球圆度不一，且相差较大，磨损值又小，直接测试直径数据误差较大，不易比较。为了数据的精确起见，故采用检测重量的数据，即对同规格的钢球，称取一定个数的重量的平均值，然后根据钢球的重量，计算钢球的直径。生产试验前后、生产过程中各级钢球平均重量的检测情况与钢球直径的计算值，其结果列于表1、表2。
表1 试验运行2047h前后各级钢球重量与直径情况
规格（mm）原重（kg）计算直径（mm）现重（kg）计算直径（mm）失重（kg）失径（mm）失重率（％）1004.172100.563.60595.780.5674.780.136903.12991.362.69086.870.4394.490.140802.20981.351.87376.990.3364.350.153701.44470.601.21466.640.2303.960.159注：各级球重为各级球总重除以各级球个数而得。 表2 试验运行过程中钢球重量与直径检测情况注：各级钢球的重量为60个钢球的平均值。从表1、2可以明显看出，不论试验前后，还是试验过程当中，各级钢球球径的径向磨损值是不同的。尽管高铬铸铁球硬度高，磨损值较小，但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。呈规律性递增趋势。还可看出钢球径向磨损值，是大球大于小球，但从钢球的重量磨损率上分析，是小球高于大球。
生产过程中，钢球的径向磨损值，对于新钢球是初期磨损值大，后期磨损值小，各级钢球基本一致。
2 球径与级配的变化
生产过程中，钢球不断磨损消耗，需要进行定期的补充。按照一般周期性补充大规格钢球的方法，对磨机不同周期进行补球，得出磨机球径与级配的变化情况。现以500kg钢球作为补球基数，补球周期计算公式如下。
式中：t——补球周期，h；
ΔG——补球重量，kg；
K——该磨每小时耗球量，试验数为0.846kg/h。
将已知数据代入上式计算，补球周期为591h。
根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间，可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。在不同周期补充球耗后，磨内钢球直径与钢球级配变化情况见表3，球径的变化以计算值为准，钢球级配的变化以原级配中各级钢球的重量比例为准。
表3 Φ2.2m×13m开流磨机一仓球径与级配变化情况随着时间的延长，球径与级配重量的变化较为明显，在研磨体装载量基本稳定的情况下，各级钢球直径逐渐减小，级配重量比例发生变化，平均球径也逐步降低。当钢球磨损，球径减小，球的规格尺寸下降近一级时，级配重量比例失调更为明显，80mm级明显减少。
钢球级配重量比例的变化，平均球径的降低，是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响，比平均球径降低的影响要大得多。平均球径恢复原值已难以实现，但钢球重量级配比例的变化，从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。这种方法为根据磨机内钢球级配的变化，未补充球耗提供了科学依据，为稳定级配重量比例，提高磨机粉磨效率，创造了条件。
3 球耗的补充
补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径，更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化，稳定磨机的粉磨效率，周期性补充级配中最大规格的钢球，已不能满足稳定钢球级配重量比的要求，按照生产中级配的变化规律，应改进补球方法，方能达到稳定级配重量比例的目的。
根据生产过程中钢球级配重量比例的变化情况，即运行中期，80mm级钢球重量减少的情况，在初期补球时，就应当采取措施，适当补充90mm钢球。初期增加90mm级量，中期时，逐步磨损过渡到80mm级球时，可弥补重量比减少的现象。是一种提前预防的办法。到中期后，直接补充80mm球，能否符合磨机生产要求，有待今后生产中进行探讨。
初期适当补充90mm球，对平均球径的影响很小，对磨机的粉磨效率也无明显影响，由于钢球级配重量比例得到调节，对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。在生产中，我们曾根据磨机的生产情况，作过补充90mm球的多次试验，实践证明，对磨机粉磨效率并无明显的影响。
4 小结
生产过程中，磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化，是一项很复杂的过程，根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径，在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。
由于各级钢球的径向磨损值不同，磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化，怎样补充球耗，来满足调节级配重量比例变化的要求，需要进行分析研究。
总之，根据钢球径向磨损与级配变化的规律，在补球规格上适当调节，稳定磨内钢球级配重量比例，减少大的波动，是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减，进一步提高粉磨效率的重要措施。
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