70年代我国水泥界的有识之士研发预粉磨设备及工艺，相继形成自己的预粉磨技术、设备及其系统工艺。辊压机通过反求设计，即辊压机、打散机、分级机、气流风机、球磨机等组成的预粉磨系统。
FPP磨通过创新设计已成功形成独有的粉磨技术、设备及其系统工艺，即FPP磨、自流振动筛、球磨机组成的新型预粉磨系统。
以上两种预粉磨技术及系统工艺的诞生为我国粉磨行业节能降耗开拓了历史的新纪元。
FPP磨在粉磨行业已显示巨大的优势，物料的深加工离不开粉磨过程，FPP磨粉磨后的混合料经自流振动筛筛分后细粉输送给选粉机选粉，颗粒状物料返回到FPP磨内重新粉磨，解决了由于细粉流动性好，存留在磨内不利于FPP磨加压粉碎的课题。颗粒状物料入磨对物料间隙进行填充增加物料的密度及比重，物料体积收缩率减小，稳定料层厚度，避免金属的碰撞，减少FPP磨的振动，增加施压能力，提高粉磨效果，经自流振动筛筛分后的细粉进入选粉机将合格的产品进行分离，不合格的回到FPP磨再进行粉磨，其粉磨工艺为FPP磨—自流振动筛—选粉机，多次进行循环粉磨—循环筛分—循环选粉，可以取得比立式磨粉磨水泥更为理想的效果。
水泥粉磨站采用立磨的优势:
水泥粉磨站清除工业废渣，实现了资源的综合利用，是一个绿色环保的产业。立磨机实现的粉磨系统工艺流程简单、操作方便、工艺设备最少、投资少、节电环保，可以掺加更多混合材等优势。
1、粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系统低30%。(球磨消耗声能和热能)。
2、工艺流程简单，节省基建投资。立磨有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑，建筑面积为球磨的70%，建筑空间为球磨的50-60%。
3、烘干能力大。立磨内采用热气体输送物料，在粉磨水分较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到最终水分，立磨可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3-4%的物料。
4、金属磨耗小。由于立磨运行中没有金属直接接触，磨损小，石灰石单位磨耗一般为4-6克/吨，球磨机高达500克/吨。粉磨白色矿物时对其白度影响比球磨机小的多的得多。
5、噪音低扬尘少。立磨在工作中，磨音柔和，一般在80分贝左右。磨辊与磨盘不直接接触，噪音比球磨机约低20-25分贝。立磨采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁。
6、产品均化程度高。立磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀;而球磨机易造成过粉碎。立磨粉磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，实现便捷地调整产品细度。
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