①改变现有隔仓板的形式，提高筛分速度：目前开路高细磨的筛分隔仓板的筛板多数是垂直布置的，物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。由于堆积高度很小，堆积压力较弱，物料的筛分速度较慢，筛分效率较低。将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋状筛板上的物料，在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，使磨机多出合格的成品。
②调整球仓的钢球级配：物料通过量增大后，我们可以通过调整球仓的钢球级配来提高球仓物料的流速。
③改造磨机出料装置：一般开路高细高产磨的磨尾出料装置都有延缓磨内流速的作用，将其改造成闭路高细高产磨，必须要加快出料篦板的通过量。
2.采用高效选粉机：开路筛分磨改造成闭路筛分磨后，其磨内筛分隔仓板的筛分速度受到一定限制，要求磨机的循环负荷不宜太高，一般要控制在80%～110%，这就要求选粉机的选粉效率必须要达到85%以上。
3.技术特点：首先，与普通闭路磨相比，由于磨内采用筛分装置和微型研磨体，物料在磨内的流速大大降低，同时微锻的表面积要增大到1倍以上，研磨能力大幅度提高。其次，与开路高细高产磨相比，由于增设了高效选粉机，物料在磨内的流速加快，研磨时间缩短，过粉磨现象大大减轻，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
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