生料高效催化剂能显着改善生料易烧性，降低烧成温度，提高窑台时产量，降低煤耗和电耗，提高熟料三天强度。我公司通过试用生料高效催化剂，验证高效催化剂能否在我公司使用。
二.试验场所
在公司本部后旗烧成一车间试用。
三.试验日期
2010年7月15日中班至2010年7月19日白班。
四.试验前的准备工作
试用前公司派生产技术人员赴内蒙古西水创业股份有限公司参观生料高效催化剂在该公司的使用情况；与生料高效催化剂生产商内蒙古富泉商贸有限责任公司技术人员及生料高效催化剂研究方武汉理工大学进行了技术沟通，根据我公司原料易烧性等特点确定了生料高效催化剂在生料中适宜的掺加量。
加工制作、安装生料催化剂料仓。
固定原料磨台时产量170t/h，按生料的0.7%对生料催化剂料仓流量进行标定。
由科技环保部组织安全生产部、烧成一车间、技质中心、调度中心、动力车间等部门召开生料催化剂试用动员会议，下发试用方案、明确工作流程、强调安全及分工协作具体事项。
五.生料高效催化剂的试用
1. 生料制备
2010年7月15日中班开始，由烧成一车间组织岗位人员现场按既定流量人工掺加生料催化剂，科技环保部、技质中心安排专人监督、检查生料催化剂的掺加比例及流量，至2010年7月19日白班末生料催化剂掺加结束。试验期间生产生料14375吨，掺加生料高效催化剂100吨，原料磨实际台产平均149.4t/h，生料高效催化剂实际掺加比例为0.696%，符合既定要求（0.7%）。掺加生料高效催化剂后，生料易磨性变差，原料磨台时产量由170t/h下降到150t/h。
2. 熟料烧成
掺加生料高效催化剂的生料在煅烧过程中与以往相比窑况无明显变化，分解炉及窑尾温度波动大，不易控制（煤质波动大造成），窑主传动电流、窑筒体温度无明显变化，预热器、分解炉没有出现结皮、堵塞现象，回转窑也没有出现结圈、结球等现象，出窑熟料结粒比以往略大。
生料高效催化剂试验历时96小时，窑投料量10392吨，消耗原煤1718.52吨，生产熟料6814.43吨，回转窑台式产量70.98t/h（1703.52t/d），熟料实物煤耗252.19kg/t，标准煤耗（原煤发热量21229.27kj/kg）182.90kg/t，熟料电耗71.29kwh/t。
试用生料高效催化剂期间熟料质量
熟料化学分析表：
SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3KHSMIM升重f-CaOC3SC2SC3AC4AF21.825.253.4765.052.480.790.560.400.9032.51.512031.554.917.17.59.9
熟料物理性能表：
细度比表面积稠度初凝终凝安定性3天抗压3天抗折28天抗压28天抗折2.235825.61:152:07合格32.86.550.47.8
六.经济效益分析
生料高效催化剂价格1000元/吨，在生料中掺加比例0.7%，煅烧熟料后熟
料单位成本上升10.60元/吨。
七.结论及建议
本次生料高效催化剂试验量小、时间跨度短，试验数据尤其是台产、煤耗等经济数据与实际偏离较大，建议增大试验量，延长试用期，以求数据能客观反映实际效果。
从生料高效催化剂试验数据分析，掺加生料高效催化剂后原料磨产量降低，是试验期间原料磨自身出现故障，排渣量大造成台产降低，与是否掺加生料催化剂无关；掺加生料催化剂的生料煅烧过程中窑况无明显变化，熟料台时产量、煤耗、电耗等经济数据未得到明显改善；熟料3天强度比以往提高1.7MPa，其余质量指标变化不明显；掺加生料高效催化剂后熟料单位成本上升10.60元，对于我公司以销售熟料为主的经营模式是不经济的。
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