首先，我们了解一下水泥助磨剂的作用原理。水泥助磨剂是由多种表面活性剂和有机盐经特殊工艺复合而成。在水泥生产中加入助磨剂，既能消除静电现象，实现节能提产的目的，又能改善水泥颗粒级配（减少微粉与粗粉包裹，提高粉磨效率，从而使＜3滋m 和＞32滋m 的颗粒减少，使3~32滋m 的颗粒数量增加）、促进水泥颗粒球形化，从而提高水泥强度。同时，由于水泥助磨剂带入一定量的激发组分，可促进水泥的水化，以增加水泥的强度。这就是我们常说的物理增强和化学激发增强。因液体水泥助磨剂的掺量小，远远低于国家标准规定的0.5%的掺量，加之液体水泥助磨剂含水量大多为50%左右，因此化学激发增强功能只是水泥助磨剂的次要增强功能，其主要依靠物理增强，也就是说，液体水泥助磨剂无论掺量多少，对水泥的性能都不会有影响。
在了解了水泥助磨剂的作用原理和性能特点后，我们就可以灵活地选用水泥助磨剂了。
1.选用拥有自主知识产权和具备研发能力的助磨剂厂家生产的产品
水泥粉磨系统是一个非常复杂的系统，水泥助磨剂的物理增强作用，在不同的粉磨工艺条件下产生的效果也不相同，因此水泥助磨剂供应商必须根据不同的生产工艺，为水泥企业量体裁衣制订出个性化的配料方案。另外，当水泥企业的粉磨工艺有较大变动时，应及时与水泥助磨剂供应商进行沟通，从而制订出适合新工艺的配料方案。
2.根据市场情况灵活选择和使用水泥助磨剂
水泥供不应求的时候，尽量选择小掺量的水泥助磨剂。目前，小掺量的水泥助磨剂一般配成0.03%，可提产10%~20%，同时降低熟料用量4%，主要用于大直径磨机生产高标号水泥，对水泥28天强度增长效果更好，一般增加28天抗压强度4~6M P a 。0.03%掺量的水泥助磨剂，目前市场售价为12000元/吨，每吨水泥投入成本为3.6元，投入成本较少；对于水泥企业来说，资金压力较小，而且用量少，工作量小，但其缺点是节约熟料的比例不如大掺量水泥助磨剂高。
3.熟料紧张时可优先选择大掺量水泥助磨剂
目前，大掺量水泥助磨剂一般以0.1%为主。0.1%掺量的水泥助磨剂是在小掺量水泥助磨剂的基础上加入更多的有机盐，提产性能与小掺量水泥助磨剂一样，但增强效果更好，一般可节约熟料用量6%。所以，对于熟料紧张的企业和水泥粉磨站来说，大掺量水泥助磨剂的经济效益更显着。目前，水泥企业大多使用0.1%掺量的水泥助磨剂，有的企业甚至使用0.2%掺量的水泥助磨剂。下面举例分析：某一地区熟料市场价格为300元/吨，混合材价格60元/吨，0.03%掺量的水泥助磨剂价格为12000元/吨，0.1%掺量的水泥助磨剂价格为6200元/吨，0.03%掺量的水泥助磨剂节约熟料4%，0.1%掺量的水泥助磨剂节约熟料6%。提产效果相同，在此不做比较。
可以看出，使用0.1%掺量的水泥助磨剂的性价比要高于0.03%掺量的水泥助磨剂，而且使用0.1%掺量的水泥助磨剂多节约出的2%熟料，可用来生产3%~4%的水泥，对于水泥供不应求且熟料不够用的水泥企业来说，经济效益更加明显。但是，当某个地区的熟料价格和混合材价格差异较小的时候，选用小掺量的水泥助磨剂就比大掺量的水泥助磨剂划算。例如，某一地区熟料市场价格为220元/吨，混合材价格80元/吨，0.03%掺量的水泥助磨剂价格为12000元/吨，0.1%掺量的水泥助磨剂价格为6200元/吨，0.03%掺量的水泥助磨剂节约熟料4%，0.1%掺量的水泥助磨剂节约熟料6%。
可以看出，在熟料过剩且价格较低、熟料与混合材差价较小的地方，小掺量的水泥助磨剂投入少，性价比相对较高。
4.根据所要生产的水泥的性能选用水泥助磨剂水泥助磨剂有早强促凝型、缓凝型，有增加早期强度的和增加后期强度的。而混合材品种不同，水泥助磨剂配方也应进行相应调整。在选用水泥助磨剂时，助磨剂生产商应和水泥企业及时沟通，在充分了解其生产工艺的情况下，再确定水泥助磨剂的配料及使用方案。水泥企业在使用水泥助磨剂后，还要对水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性进行评判，如果助磨剂与水泥混凝土外加剂不适应，应及时与水泥助磨剂厂家进行沟通，对水泥助磨剂配料方案进行调整，以适应混凝土外加剂。
总之，只有水泥企业和水泥助磨剂厂家充分了解、及时沟通、相互信任、紧密配合，才能把助磨剂用好，从而达到互利双赢的目的。
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