闭式齿轮在水泥厂中起着越来越重要的作用。一般的工业在追求生产成本降低的同时，对其性能要求也越来越高：齿轮在获得更长使用寿命、需要更少停机时间的同时，必须输出更多的动力。由于在很多案例中，由轴承、齿轮、主轴和密封件提供了具有潜力的装配方案，特种润滑剂将发挥重要的作用。
闭式齿轮的润滑通常使用高质量、含添加剂的矿物油。若齿轮设计合理，矿物油足以满足压力、速度、温度方面的所有要求。然而，随着性能要求的日益增高，矿物油达到了极限，特别是在耐热方面。因此，需要含极压或抗磨损添加剂的高粘度润滑油或流态润滑脂。如果磨损的风险特别高，我们更倾向于使用合成油，例如以聚α烯烃（PAO）或聚乙二醇（PG）作为基础油。聚α烯烃可以与矿物油相溶，且换油周期比矿物油长大约三倍。聚乙二醇与矿物油不相溶，但换油周期比矿物油长五倍之多，同时提升闭式齿轮10%的效率。这些油产生的潜在节能效应将直接导致可观的低生产成本。
案例分析
以下这个例子向我们展示了如何将特种润滑剂的潜力与摩擦学专业知识、服务支持相结合。
一家东欧国家的水泥厂面临着一个大问题：一台双小齿轮旋窑设备已经破旧不堪，同时伴有剧烈的振动；由于损坏严重（齿轮裂纹、点蚀等），使一条生产线处于长时间计划外维护停机的危险之中。克鲁勃润滑剂被请去提供支持，在收到请求后，一支服务团队立即去拜访了工厂，以便对现有的工况有一个直观的了解。经过彻底检查后，推荐对整个齿轮进行机械处理，并结合一系列调整设置、把低价的开式齿轮润滑剂更换为高性能合成全透明润滑剂，提供更好的软接触，免受重金属、沥青、固体颗粒等的影响。尽管之前从未使用过这种用于开式齿轮设备润滑的全透明流体，负责的工厂经理仍同意采用摩擦学专家的推荐。
六天内，完成了齿面的机械处理、检查了润滑系统并对齿轮进行了调整和修复润滑。在此期间，克鲁勃服务团队就机械处理、润滑系统的正确调节和维护以及如何在负责区域内选择和使用适当的润滑剂，对工厂员工进行了理论培训和实践培训。
工厂经营者很感激这一系列联合措施带来的良好结果。他证实了在操作安全和效率上有了全面提升：
工况大大改善；危险振动显著减少。
润滑剂油膜比先前使用的润滑剂厚十倍，使摩擦部件被恰当分离，并延长了部件的使用寿命。
结果：维护和材料成本降低。
全透明油膜允许对修复的齿面进行时时监控，甚至是在旋窑工作时。因此任何潜在的问题都能被及时发现。这种预防性维护的可行性使操作更安全。
这款全新的高性能开式齿轮润滑剂显著延长了再润滑周期，至少降低了50%的润滑剂损耗。
结论
经营者致力于防止故障的发生、降低运营成本及提高产能。尽管经常被低估，但合适的润滑剂可以为达到这些目标作出显著的贡献，使摩擦部件达到最适宜的分离状态，即使是在极端条件下，也可以延长维护和换油周期，因为设备不必那么频繁地进行再润滑。适当的润滑剂可以减少磨损并大大延长部件的使用寿命，节省备用部件的成本。结果就是故障更少、设备效率更高，从而达到甚至超越目标产量。为了发挥所有潜力，在水泥厂机械部件的开发流程中请摩擦学专家和应用专家介入是很重要的。现有工厂的经营者也应该请教摩擦学专家来优化工厂的运作。
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