1. 通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
2. 液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。
3．采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
4．破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。
5．它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。
6．由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过85%。圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。
１． 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类等元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：
(1) 按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。 ①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求; ②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求; ③切忌不同牌号的液压油混合使用。(2)采用封闭式油箱，在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。(3)在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。(4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。(5)元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以及时更换。(7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：
① 液压圆锥破碎机油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。
② 液压圆锥破碎机油中含水分的程度。液压油中如果混入水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。
③ 液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。
(8) 更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出，以便容易把机械杂质、油污等带出。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新的液压油。
(9) 正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液。
2 ． 防止油温过高
液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：
(1) 保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2) 在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。
(3) 经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4) 根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－38pf/s的油。
(5) 气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。
(6) 当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。
3． 防止液压系统进入空气
液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬行＂。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下： (1) 吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，注意不要漏气。
(2) 防止回油管回油时带入空气，不要使回油管露出油箱的表面。
(3) 如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并进行排除。并把进入系统的空气排除掉。
(4) 加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。
4 ．正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。
5．加强液压系统的日常维护和保养
液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象。认真严格地日常检查和保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。应重视和加强日常检查和保养。主要内容如下：
(1) 液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形或损伤等。
(2) 液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。
(3) 液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进行工作。
(4) 液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值，应进行调整。
(5) 在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。以及整个系统的漏油和振动情况等。(来源： 转载请注明出处)防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/
