根据国家发改委办公厅关于下达2006年标准项目计划的通知[发改办工业（2006）1093号文]精神 ，由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会协调，确定建材行业用硬齿面减速机五项标准负责起草单位为南京高精传动设备制造集团有限公司，并于2009年通过国家建筑材料工业机械标准化技术委员会组织的专家组的审查。
其中五项标准为：
立式磨机减速机标准JC/T 878.4 ，中心传动磨机减速机标准JC/T 878.1 ，边缘传动磨机减速机标准JC/T 878.2 ，辊压机减速机标准JC/T 878.5 ，窑用减速机标准JC/T 878.3
五项标准分别从以下五个方面解读的：
一、分类
1、立式磨机减速机的分类
减速机按结构型式分为：
圆锥齿轮-行星两级传动结构和圆锥齿轮-平行轴齿轮-行星三级传动结构
2、中心传动磨机减速机的分类
减速机按传动功率分类，其代号用传动功率（kW）的1/10表示。
3、边缘传动减速机分类
减速机按结构型式分为：
不带油底壳（用D表示）；带油底壳（用DX表示）。
减速机按中心距及名义速比分类，
减速机按装配型式分为六种型式，
减速机按输出轴旋向（面对输出轴看）分为：
顺时针（用R表示）；
逆时针（用L表示）。
4、辊压机减速机分类
减速机按结构型式分为：
a)两级行星结构(用X表示)；
b)两级行星加一级平行轴齿轮结构 (用XZ表示)。
5、窑用减速机分类
减速机按中心距、名义传动比分类，减速机装配型式分为两种。
二、规格参数
1、立式磨机减速机的规格参数：
减速机的P/n2数值 ：1.8~203.66（功率50~6000kW，输出转速为21~45r/min） 一般的选型按减速机的P/n2为依据选型，即所选的减速机P/n2必须≤表中的P/n2，其中P为减速机的功率(kW)，n2为减速机的输出转速(r/min)。
注：实际是按扭矩选型，其P/n2和扭矩成正比。
减速机输入转速：990r/min 。
减速机垂直静载荷：420~10600kN。
减速机垂直动载荷：1260~31800kN。
外形尺寸：行业标准已给出了减速机外形图，但其实际根据不同的磨机、不同的用途、不同的工矿等条件实际进行更改。
2、中心传动磨机减速机的规格参数：
中心传动磨机减速机的功率： 800~6300kW。
中心传动磨机减速机的输入转速：750r/min。
中心传动磨机减速机的输出转速：14.5~18.3r/min不同的型号不同的输出转速，其在14.5~18.3r/min段中不连续。
型号选用时根据电机功率对应相应传动功率数值、输入、输出转速选用相应型号中心传动磨机减速机的外形尺寸在标准中也有规定，但实际中各生产厂家不尽相同。
3、边缘传动磨机减速机的规格参数：
边缘传动磨机减速机的功率：120~7900kW边缘传动磨机减速机的输入转速：600r/min、750r/min、990r/min三种，如有其它输入转速也可非标设计。
边缘传动磨机减速机的速比：4、4.5、5、5.6、6.3、7.1六种不同的速比，如有其它速比也可非标设计。
型号选用时根据电机功率、输入转速、速比对应相应传动功率数值选用相应型号边缘传动磨机减速机的外形尺寸在标准中也有规定，但实际中各生产厂家不尽相同。
4、辊压机用减速机的规格参数：
辊压机用减速机的功率：50~4450kW。
辊压机用减速机的输入转速：750r/min、1000r/min、1500r/min三种，如有其它输入转速也可非标设计。
辊压机用减速机的速比：28~90十四种不同的标准速比，如有其它速比也可非标设计。
型号选用时根据电机功率、输入转速、速比对应相应传动功率数值选用相应型号辊压机用减速机的外形尺寸在标准中也有规定，但实际中各生产厂家不尽相同。
5、窑用减速机的规格参数：
窑用减速机的功率：9~6060kW窑用减速机的输入转速：750r/min、1000r/min、1500r/min三种，如有其它输入转速也可非标设计。
窑用减速机的速比：28~90十三种不同的标准速比，如有其它速比也可非标设计。
型号选用时根据电机功率、输入转速、速比对应相应传动功率数值选用相应型号窑用减速机的外形尺寸在标准中也有规定，但实际中各生产厂家不尽相同。
三、正常工作条件
1、立式磨机减速机、中心传动减速机的正常工作条件：
减速机的工作环境温度为：-40℃～+45℃。
减速机采用循环润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0.15MPa～0.25MPa。
减速机的润滑油采用GB 5903-1995中的N320或N220工业闭式齿轮油。
减速机的润滑油的进油温度不得超过+45℃ 。
2、边缘传动减速机、辊压机减速机、药用减速机的正常工作条件：
减速机的工作环境温度为：-40℃～+45℃。
减速机采用循环润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0.1MPa～0.2MPa。
减速机的润滑油采用GB 5903-1995中的N320或N220工业闭式齿轮油。
减速机的润滑油的进油温度不得超过+45℃ 。
四、主要零部件要求
1、箱体：
箱体采用焊接结构或铸造结构，焊接箱体焊接技术要求应符合JB/T 5000.3的规定，材料抗拉强度不低于GB/T 700中375MPa的要求。箱体允许采用灰铸铁材料，材料机械性能应不低于GB/T 9439中的HT250的要求 ，箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理；箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理；箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。
2、轴：
所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T 3077和JB/T 4385.1中40Cr的要求。
所有轴均应调质处理,调质硬度不低于250HB。
所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000.15中Ⅲ级的要求，其余部位应不低于Ⅳ级的要求
3、齿轮：
圆柱齿轮、锥齿轮材料为优质合金结构钢锻件，应不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中20CrMnMo的要求。
圆柱齿轮、锥齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为30HRC～42HRC，质量检验应不低于GB/T 3480.5 中MQ级的要求。
圆柱齿轮精度不低于GB/T 10095中6级精度的要求，锥齿轮不低于GB/T 11365中7级精度的要求。
圆柱齿轮强度计算按GB/T 3480执行，锥齿轮强度计算按GB/T 10062执行，设计寿命不低于100 000h。
内齿轮齿圈采用优质合金钢锻件，应不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中42CrMo的要求,齿轮精度不低于GB/T 10095中7级精度的要求。
所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000.15 中Ⅱ级的要求，其余部位应不低于Ⅲ级的要求。
4、轴承：
滚动轴承设计寿命不低于50000h。
滑动轴承按无限寿命设计。
五、整机性能要求
1、立磨减速机整机性能要求：
减速机运行时噪声应不高于85dB(A)空负荷时在距底座200mm距离的箱体部位振动值应不高于2mm/s；减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃，滑动轴承不超过70℃；传动效率：JMLX型减速机不低于97%；JMLXS型减速机不低于96%。
2、中心传动减速机整机性能要求：
减速机运行时噪声应不高于85dB(A)减速机的振动值应不低于GB/T 6404.2中C级的要求 ；减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃，滑动轴承温度应不高于75℃ ；减速机传动效率不低于97%。
3、边缘传动磨机减速机整机性能要求：
减速机运行时噪声应不高于85dB(A)
减速机的振动值应不低于GB/T 6404.2中 C级的要求 ；减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃；减速机传动效率不低于98.5%。
4、辊压机用减速机整机性能要求：
减速机运行时噪声应不高于85dB(A)
减速机的振动值应不低于GB/T 6404.2中 C级的要求 ；
减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃；
传动效率：JGX型减速机应不低于97%；JGXZ型减速机应不低于96%
5、窑用减速机整机性能要求：
减速机运行时噪声应不高于85dB(A)
减速机的振动值应不低于GB/T 6404.2中 C级的要求；
减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃；
减速机传动效率不低于97.5%。
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