目前，国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一，这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表l所示。
表1 窑头及分解炉嚷煤系统规格型号
窑头秤型号：DRW3.10
窑尾分解炉秤型号：DRW3.10
喂料：Max 9t/h；正常：6t/h
喂料：Max11.5t/h；正常：8.8t/h
计量精度：±1%；电机功率：5.3kW(AC)
计量精度：±1%；电机功率：5.3kW(AC)
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
2 操作要点
保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
3 应用体会
本生产线在投产初期，安装单位根据转子秤的安装要求，将转子盘面间隙设定为25μm，使用后的效果相剥稳定。两个月后进入高温和雷雨季节，由于煤粉仓温度经常接近60℃，存在爆炸的安全隐患；原煤水份很大，中控操作员担心烘干温度过高，会带来安全隐患，此时烘干力度不够，又会造成煤粉水份过大(>1.6%)。这种高水份煤粉在进入转子秤时，会在盘面向产生很大的阻力，转子秤经常发生过载跳停现象，影响了正常生产。因此，我们对转子问隙作了如下调整：
(1)夏季高温时，为控制煤粉仓温度在安全范围内，会适当放宽煤粉水分(1.2%～1.4%)，此时为防止转子面摩擦阻力过大而跳停，用塞尺插入秤体周围三个对称的测量孔，将窑头秤转子间隙调整为35μm、窑尾秤转子间隙调整为40μm。其它季节一般将窑头秤转子间隙调整为30μm、窑尾秤转子间隙调整为35μm。调整后的实际运行效果比较满意，窑头秤的称重负荷率平均大于105%；窑尾分解炉秤的称重负荷率平均大于110%。这种调整应根据转子面的实际磨损情况定期进行。其它企业则可根据煤质品种、细度、水分等，做出符合自身烧成特点的相应调整。
(2)转子间隙调整后，由于称重负荷率可能发生变化，还必须剥转子秤重新进行标定。
(3)转子秤的“零点调整”分为“静态零点调整”和“动态零点调整”。“静态零点调整”是指设备在不运转、没有物料的状态下，荷重(已除皮雨)的指示值为零。此种调整的目的是为了消除系统的误差，使输出的负荷值等于物料的重量。“动态零点调整”是在做完了“静态零点调整”后，核定转子秤在没有投入物料运行的情况下，其喂料量的显示数值也必须为零。
来源: 四川水泥
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