1 断煤的征兆及危害
1.1断头煤
断头煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由99A下降到90A，由于没有头煤，窑头看火镜头很快变黑，首先飞砂，如不及时减料、减窑速就会窜生料，不能保证熟料质量，即使能很好控制也会经常出现fCaO过量的现象，对正常煅烧和热工制度的稳定造成很大影响。
1.2 断尾煤
断尾煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由101A下降到90A，由于没有尾煤，预热器和分解炉的温度下降，当分解炉温度低于840℃时，窑电流开始降低，轻的出现fCaO过量的现象，重的出现窜生料的
现象。
2 故障的原因分析
由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以保证转子平稳运转（图1）。
图1 转子秤原理示意图
图2 转子结构图
根据转子秤工作原理及转子秤结构（图2），我们认真研究找出了故障的原因：
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
3 解决措施
根据对故障原因的分析，我们分别采取措施解决波动及断料问题：
（1）在煤粉仓锥体及下料管部分使用泡沫石棉和伴热带进行保温处理，防止仓壁结露现象发生，但该项措施收效甚微。
（2）在煤粉仓顶安装两根13m长90检测与计量压缩空气管道，在煤秤不下煤时安排岗位工活动管道和利用压缩空气对煤仓进行清扫，开始有效，逐渐不起作用（因压缩空气中水分太高）。
（3）对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，恢复其原有平整度，保证转子运转平稳；将转子上表面与顶板间隙调整到最小值（0.2mm），防止喂料风回窜影响下料，效果不大。
（4）最后使用端面连接式减速电动机设计制作了搅拌器安装在下料管的下部（气动闸板阀上方），同时将煤粉仓锥体的压缩空气助流关闭，减少煤粉变潮和结露的机会，即使结露和结块，搅拌器也能将煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，同时搅
拌器还能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞（图3）。
采用上述方案后，煤粉仓下料波动及断料问题得到解决，设备运行至今效果良好。同时通过控制出磨温度保证煤粉的干燥性，有效保证了煤粉下料的稳定，保障了窑系统的正常运转，为提高台时产量、稳定高效生产奠定了良好的基础。
图3 搅拌器安装示意图
来源：水泥技术
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