1、优质耐磨铸件的技术要求
在管磨机内使用的耐磨铸件，既要求材质具有高韧性，使其不易碎裂，又要具有高硬度，使其有高耐磨能力。在铸造中要想落实这两项相互矛盾的指标，就要求耐磨铸件实现“双50”，即表示韧性的指标抗冲击力应该大于50J/cm2，与此同时，描述硬度的指标HRC（洛氏）也要大于50。而更高的要求是这种“双50”必须稳定。
为实现这种要求，凡生产优质耐磨铸件的制造商都要具备以下条件：
（1）必须要有相对稳定的材料来源和质量要求。
（2）充分重视配料的合理性，并不断优选配料方案，不但要重视主要元素C 、Si、Mn的含量，更要注意稀有元素的比例。由于光谱分析仪的普遍使用，配方的研制已很难保密，但如何始终如一地落实配方的实施，则是企业产品质量差异的重要原因。优秀制造商在控制配料成分上必有其独特之处。
（3）热处理工艺的重要程度丝毫不亚于配料，而各企业之间更是千差万别，不仅要设计出最佳热处理温度制度，要有性能优良的热处理炉，而且更要有能严格实现热处理制度的高控制能力。
（4）企业不但拥有各种规格的电炉，更要有控制浇注温度、浇注时间的措施。
五、高性价比耐磨陶瓷的判定
1、耐磨陶瓷内筒的优点：
微晶耐磨陶瓷是属无机非金属耐磨材料，是以高纯度氧化铝（纯度＞95%的a－Al2O3）为主要原料，添加多种稀有元素，在1700℃高温下烧结而成的刚玉陶瓷。其密度为3.6g /cm3，不足钢铁材料的一半；洛氏硬度可达HRA80~90，仅次于金刚石，具有超高强耐磨性和优良的抗冲击性能。
微晶耐磨陶瓷的超高硬度、耐高温、耐腐蚀、重量轻等特性集于一身的优异性能，是金属抗磨材料所不能比拟的，其重量轻，可以大大降低设备的运转负荷，使用后可提高设备易磨损部位寿命20倍以上。
耐磨陶瓷内筒与GrNi20Cr25耐热钢内筒相比，具有如下特长：
（1）有更高的耐高温性能。该材料是以SiC 、Al2O3为主体制改革原料，经过2300℃高温重新结晶制成，因此，在1500℃左右时，它的高温性能不变，而耐热钢就会变软、变形、氧化腐蚀。
（2）耐磨性高。重结晶技术可使SiC 、Al2O3具有很高强度，耐磨陶瓷的莫氏硬度达到9以上，是耐热钢耐磨性能的2~3倍。
（3）有较强的耐腐蚀性及抗结皮性。它的化学稳定性使其对酸碱及各种气体的强腐蚀性有极高的抵制作用。同样，它也不易与生料中的有害元素结合而结皮。
（4）有较高的热震稳定性。陶瓷的导热性能好，热膨胀系数小，抗热急变可达50次以上。
（5）重量轻。该陶瓷的比重仅为3000kg/m3，而耐热钢的比重为8000kg/m3以上，加之陶瓷结构的内筒可以按空心设计，因此重量仅为原材料内筒的1/3以上，如果预热器五级内筒全部更换为陶瓷制品，5000吨生产线的预热器可以为此减轻重量60吨左右。
该材料的最大缺陷是不耐冲击力，因此，镶砌中要避免摔、碰，使用中不得有异物落入。
通过以上介绍，目的是向用户提供足够高性价比耐磨材料的信息。应当说明的是，生产同样材料产品的企业会有成千上百家，铸造工艺也是多样，本文所讲的不一定全面，由于个人的调查能力及范围有限，可能是挂一漏万，但这决不妨碍会有更好的产品及企业与其竞争。只要社会上形成了高性价比装备的竞争，每个企业的社会效益就会越来越大，国家和人民就会越来越富足。更何况技术的进步永无止境，每个企业正是在不断追求技术进步中取得蓬勃发展。应当承认现状，一些能生产高性价比产品的企业为了参与市场竞争，还在被迫制作性价比低的商品，真是一种资源的严重浪费！当然决不能仅仅靠技术手段解决一切，尽管如此，本文仍坚持呼吁，但愿有更多的人关心和支持高性价比的产品，促进社会生产力的发展。
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