环保是社会发展的主题，低碳是时代前行的旋律，如何最大限度提高产品的除尘效率以满足客户的实际需求，是我们江苏紫光吉地达环境工程科技股份有限公司所有技术、生产人员的至高追求。
因为紧靠闻名遐迩的乐山大佛，乐山永祥树脂有限公司 60万吨/年电石渣综合利用工程(2500t/d熟料干磨干烧水泥生产线)，要求出口浓度排放必须在30mg以内，而它的窑尾废气处理采用得就是我们公司生产的JDMC598-2×8耐高温低压脉冲布袋除尘器。
2、电石渣水泥窑尾烟气的特点
（1）风量大。日产2500t/d电石渣水泥的生产线，窑尾排放风量50万m3/h,占全厂需要除尘风量的60%以上；
（2）废气正常温度低，但最高温度高，正常温度90（max＜250）；
（3）气体成分复杂，腐蚀性强，湿含量高（达15%以上）；
（4）要求随窑运转率高达100%。
3、JDMC系列窑尾专用布袋除尘器技术特点和技术创新
JDMC系列窑尾专用脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型高效长布袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的旋窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备,已在众多项目上得到了运用，实践表明JDMC系列窑尾专用脉冲布袋除尘器接受了用户的生产检验，获得了良好的口碑。
我公司窑尾专用JDMC脉冲袋式除尘器的技术特点和技术创新主要表现在以下几个方面：
3.1 采用高效脉冲喷吹技术。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，专用工装模具，确保了布袋的清灰动力。
3.2 采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。
3.3 采用带保护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加系统阻力。
3.4 良好的在线检修技术。应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，确保不会由于除尘器的原因而影响旋窑的运行。
3.5 可靠的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3.6 采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。为保证烟气导流装置的合理性，公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。
4、乐山永祥布袋除尘器使用条件和技术要求
使用位置：预分解窑窑尾(生料含电石渣60%，最大湿含量15%)
风 量：500000m3/h
气体温度：90℃
最大温度：<250℃
入口浓度：<100g/Nm3
最大排放浓度：<30mg/Nm3
设备阻力：<1800Pa
最大操作压力：-3500Pa
安装形式：采用户外型
5、乐山永祥布袋除尘器部分主要设计参数见下表：
序号
项目
单位
设计基本参数
1
设备型号
1台
JDMC598-2×8
2
处理烟气量
m3/h
50×104
3
入口含尘浓度
g/Nm3
＜100
4
出口含尘浓度
Mg/Ng3
＜30
5
运行阻力
Pa
≤1200
6
烟气温度
℃
90(max＜250)
7
室数
个
16
8
脉冲清灰方式
离线/在线
9
滤袋材质
/
20%P84＋GL＋PTFE
10
总的过滤面积
m2
9574
11
布袋规格
Φ160×6200
12
过滤风速
m/min
0.87
13
清灰压力
MPa
0.2—0.35可调
14
压缩空气耗量
m/min
4.8
15
脉冲阀的数量
只
192
16
清灰控制形式
定阻/定时清灰功能
17
灰斗下锁风形式
刚性叶轮给料机
18
漏风率
%
6、运行效果
2008年9月水泥窑建成投运以来，除尘器运行平稳，压差小于1200 Pa，烟囱排放浓度始终在30mg以内，完全满足设计要求和环保排放标准。附现场图片：
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