1 出现的问题及原因分析
二线窑正常生产时、2009年11月5日及l2月5日窑况差时的窑主要参数见表1。
生产情况
台时产量(t/h)
窑速(r/min)
窑电流A
分解炉出口温度
℃
二次风温度
℃
烟室温度
℃
fCaO
%
NOx
%
窑头喂煤量(t/h)
升重(g/L)
正常生产
200
4.0
400-450
880～900
1100～1150
1 100～1150
0.5～1.8
0.070
4.5
1 200～1300
窑况差
2009-11-05
180
3.7
300
910
750
1046
5.38
0.035
4.5
1020
2009-12-05
180
3.8
360
910
900
1050
8.9
0.040
4.5
1050
2009年11月5日，夜班操作员一接班就减产量至165t/h，降窑速至3.2r/min。窑况不但没有好转，反而更差，二次风温度降至680℃，烟室温度也下降至1030℃，fCa0含量高达8.0%。检查后发现烟室没有积料结皮，窑头飞砂严重，窑面火色呈粉红色，二次风温过低，窑头煤燃烧不完全。将窑头柴油油泵开启，20min后窑况开始好转，二次风温度升高至1000℃，窑电流上升，逐步提窑速至3.8r/min，并增大产量至180t/h，fCa0含量降至3.3%。由于分解炉用煤比平时多1～2t/h，分析认为窑头喂煤量可能偏小，于是停窑头柴油油泵，将头煤加到5t/h。fCa0含量还是3.0%～4.0%，窑况正常，烟室温度没有升高(1050℃左右)，窑头没有飞砂料，但窑面火色呈暗黄色，熟料结粒好，内呈灰黄色。分析认为可能是窑头用煤过多，导致煤粉未完全燃烧，于是将窑头喂量煤逐步减至4.6t/h，窑况又渐渐变差，窑电流下降，窑头又出现飞砂料，窑面火色呈粉红色，fCa0含量达5.3%。止料检查，但没查出原因。
2009年12月5日，因窑况差止料检查，还是查不出原因，再次投料，窑况更差，fCa0含量高达8.9%。减产到130t/h，降窑速至3.0r/min，窑头喂煤量4.3t/h，窑况好转，fCa0含量降至1.22%，但并未找到根本原因，继续排查时发现窑头喂煤秤变频器才11Hz，而一线窑头煤秤变频器有18Hz，即二线窑头实际用煤量才2.75t/h。将窑头用煤量加到5.3t/h时，窑头煤秤变频上升到l6Hz，窑况明显好转，N0x含量由0.040%上升至0.070%。因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。
2 采取措施
1)为维持正常生产，中控实时观察记录窑头煤秤变频器数据，控制在15-18Hz。
2)烟室温度控制在1100～1150℃，不低于1080℃。及时清烟室热电偶结皮，确保烟室热电偶的准确性。
3)合理安排窑头喂煤量，确保熟料fCa0合格率，熟料升重应大于1200g/L，控制在1250g/L左右。
采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量，稳住窑况，再没出现类似事故。
3 结束语
从此次事故的原因查找和解决的过程中，得到了以下经验教训：
1)计量设备应该定期检查、校核，若平时加强喂煤秤的管理，就不会再出现类似问题。
2)窑头巡检工应经常观察窑况变化，中控室及窑头工人应该提高操作技术，累积经验，以确保窑况经常处于最佳状态。
3)窑况不好时，应积极查找原因，从风、煤、料、机械、电气等方面系统地查找原因，不应该长期带病运转。
来源：水泥杂志
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