1 准确判断，快速止料
正常生产时，从中控操作电脑画面上看预分解窑预热器系统各控制参数，是从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某部位发生堵料时，操作画面会显示堵料所在的旋风筒锥体压力急剧下降，分解炉温度快速上升。中控室操作员发现以上现象时，要准确判断堵料部位及时止料，减少堵料量，缩短清堵和清堵人员在危险场所停留时间，降低安全风险。
2 确定堵料部位
窑操作员判断堵料的部位，预热器巡检人员穿戴好防护用品后站在清堵口侧面进行现场确认，确定堵料部位。
3 人员组织
成立预热器清堵小组，烧成工序主管任组长，中控室窑操作人员，安全员，值班长，预热器岗位人员、窑头岗位人员，蓖冷机岗位人员为成员。清堵小组组长负责指挥预热器清堵工作，安全员负责监督预热器堵料现场应急处理安全操作要求执行情况及预热器清堵小组人员责任落实情况。值班长、预热器岗位人员负责按照《预热器岗位安全操作规程》对堵料部位进行清堵。窑头岗位人员负责在窑头窑尾控制无关人员进入窑头平台、预热器塔架及预热器周围危险区域（进入预热器危险区域人员必须经清堵小组组长同意）。蓖冷机岗位人员负责控制篦冷机地坑以及熟料破碎机在预热器清堵过程中严禁有人工作。
4 堵料清理
预热器堵料，有多种清理方式。有的企业采用炸药清理堵料，因为炸药是危险品，使用时又增加了危险性，如果药量控制不准确有可能出现设备损坏或人员伤亡事故；有些企业采取单一的人工清理，人工清理费时费力，堵料部位长时间清理不通会造成物料温度增高产生粘性，增加清堵难度，特别是预热器三、四、五级最明显。我们根据多年清堵总结，采用高压水枪清堵、空气炮清堵、人工清堵三种方式相结合的方法，既安全又省时省力。如果堵料部位在下料管时，由于下料管空间比较小，首先用人工清理，人工清理时由于位置较近，会出现物料喷出伤害，清堵前必须关闭堵料部位空气炮进气阀，储气罐内气体放净，身穿耐高温防护服装（上衣、裤子、鞋、手套、头盔），不可正面操作，当心物料由于降温后喷出。捅堵应遵守由下而上的原则，使物料尽量进入下一级，捅堵时除工作捅料口外其余捅料口必须全部关闭，避免喷出物料伤害的发生。禁止同一系列上、下各级同时捅堵作业。人工清理距离空气炮喷嘴0.6米左右时采用空气炮即可把下料管内堵料清通。空气炮吹堵操作具有明显的爆炸效应，存在产生危险伤害的可能性较大，破坏作用较强，任何空隙和缝隙均有可能喷溅物料，伤害人员。操作时需对现场进行检查，人员远离到安全位置，放炮时应关闭固定所有孔门，并由专人（预热器清堵小组组长）与中控联系操作。如果堵料部位在锥体内，首先要在锥体的下部离缩口1.5米处开40cm×40cm的清堵口，采用高压水枪切割清堵，高压水枪堵操作时会存在爆炸回灰反击伤害，大量或部分物料喷出等伤害，必须身穿耐高温防护服装（上衣、裤子、鞋、手套、头盔），水压不可调的过高，以20—30MP为宜，以防损坏浇注料。堵料清理到50%以上时，清堵人员要提高警惕，以防出现物料塌落，造成清堵口喷料。
5 结论
经过对清堵安全技术研究分析并采取措施后，我公司在清堵过程中没发生一起烫伤事故。
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