水泥防水知识
水泥技术|原燃料质量波动出现异常窑况的处理
作者:防水之家  建材之家    2016-05-26  浏览:70
防水之家讯:我公司2500t/d生产线生料配料采用石灰石、铁粉、砂岩和粉煤灰四组分配料。2007年9月份回转窑系统检修(主要是对烧成带耐火材料进行了更换),投产后,熟料产质量一直不好。

1 系统出现问题时的现象
1)检修前后运行参数见表l中检修前后数据。

从表1看出,检修后系统阻力降至5000Pa左右;二次风温度有所降低;窑主电动机的运行电流在(500±100)A左右。从筒体扫描仪上观察烧成带主窑皮在15m左右,窑系统基本没有结圈问题。在检修期间对预热器系统的结皮进行了彻底的清理,把窑尾下料溜槽处和三次风管道里的积料进行了清理,这是造成系统阻力降低的主要原因。

2)在操作上表现为:窑皮量大,特别是副窑皮挂上了又很快脱落,造成窑出料不均匀,篦冷机篦床压力难以稳定;同时窑的主电动机电流波动大,与出料不均匀相对应。TDF炉的喂煤波动大,出口温度难以稳定。

3)为了提高熟料质量,操作上只能减产运行,造成系统的煤耗和电耗都有所增加:熟料标准煤耗由 108kg/t升至110kg/t,电耗由29.5kWh/t升至31.5kWh/t。熟料质量见表2中检修后数据。

以上现象说明,这次检修对系统的影响不大,可以排除这个原因。


2 原因分析
2.1主要原因
石灰石供应点多、易烧性差,配料方案不能与煅烧制度相适应。
由于没有固定的石灰石矿山,矿点比较多,冬季汽运涨价等原因造成石灰石供应紧张,所进石灰石的易烧性差、杂质较多。同时,在物料的搭配上缺乏科学性,造成石灰石的易磨性差别很大。
二次风温度低,大约在850℃左右,火焰黑火头较长,烧成带温度难以提高,热工制度波动大。

2.2 其他原因
1)由于冬季将到,原煤供应比较紧张,质量波动较大,热值在21318~25080kJ/kg之间波动。而且原煤的供应量少,到厂后就直接入窑煅烧,均化效果差。

2)生料磨研磨体供应不足
生料磨系统的研磨体添加不及时,生料磨经常出现“闷磨”等问题,系统的循环负荷难以稳定,生料磨产量波动大,质量难以稳定。

3)由于近期雨水量大,砂岩、铁粉库内积料严重,经常造成生料调配库底出现断料的情况,使磨机经常出现停机待料的情况,对生料配料影响较大。

4)为了降低生产成本,使用了附近规模较小热电厂的高烧失量粉煤灰,其化学分析见表3。


由于其发热量高,造成预热器系统整体温度升高,使部分没有充分燃烧的粉煤灰在预热器内燃烧,造成系统温度较未掺加此粉煤灰时升高了约 15℃。

从上述分析看出,石灰石的易烧性差和原煤的成分波动、高烧失量粉煤灰的掺加以及生料粉磨系统的不稳定,是造成窑皮量大、窑内出料不均匀和分解炉温度不稳定的重要原因。

3 采取的措施
3.1调整配料方案
生料中MgO的含量比较高在2.3%左右,再加上高烧失量粉煤灰的掺加,造成熟料的液相提前出现和液相量增大,烧成范围变窄。为此,将出磨生料率值由KH=0.98±0.02,SM=2.60±0.1,IM=1.60±0.1,调整为KH=0.98±0.02,SM=2.80±0.1,IM=1.70±0.1。即在稳定KH值的情况下,提高n以降低熟料形成时的液相量,改善生料的易烧性,防止由于液相量过大,造成窑内结圈,形成还原气氛;适当提高铝率以减少铁的含量,增加液相黏度,抑制副窑皮的频繁脱落。

3.2 针对高烧失量粉煤灰采取的措施
1)将生料的入窑分解率由原来的95%降低至90%,减少系统发生结皮、长副窑皮的几率。
2)加强对烟室和C5膨胀仓的清理力度,中控操作人员与窑尾岗位人员加强联系,当出现烟室负压增大、长副窑皮的异常状况时,要及时增加清理的频率,保障系统正常的通风。
3)坚决贯彻薄料快烧制度,一方面减少物料在窑内的停留时间,增大物料翻滚的次数,缓解系统结皮的形成,另外有利于煤粉的充分燃烧,使煤灰在窑内沉降比较均匀,减少结圈。
4)及时清理燃烧器头部积料端面的结焦。另外,规定燃烧器每班移动一次,当系统有结圈时,提高燃烧器的移动次数和移动距离。

3.3 对系统操作的调整
1)适当降低窑内风速,高温风机的拉风量,由920r/min降至900r/min,使煤粉在窑内充分燃烧;窑头喂煤粉量由5.6t/h提高至6t/h,提高烧成带温度。
2)燃烧器窑口截面位置开始定在靠近物料的第四象限A(30,-50),位置较低,火焰逼近料面,导致煤粉不完全燃烧,煤灰在物料中不均匀沉降易形成副窑皮。为此,把该位置上移至A(30,-30),这样还使火焰适当后移,增加了烧成带窑皮的长度,提高了烧成带温度。

3.4 采取的其他措施
1)对成分不同的原煤分批堆放;加强原煤堆场的作业管理,提高原煤的均化效果。
2)及时购进研磨体,稳定生料磨产量,保证出磨生料成分的稳定。
3)对不同矿点的石灰石做易磨性实验,分堆存放,搭配使用,以提高石灰石的易烧性。
4)加强生料磨操作员对生料调配库底4台秤的监控力度,与现场人员及时联系,及时处理,杜绝断料的发生。库底巡检人员加强对库底的巡检力度,保障原料下料稳定。

另外,加强对铁粉、砂岩的晾晒力度,努力降低原料水分。

4 取得的效果
经过调整后,系统逐渐趋向稳定,熟料质量提高。系统调整后的运行参数和熟料质量见表1和表2。1号窑在利用等外粉煤灰配料后,吨熟料标煤耗降低了约 2kg,取得了较好的效果。

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