防水之家讯：随着国家水泥政策的调整，广大中小水泥企业纷纷转型，建设大型粉磨站。如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业老板关心的核心问题。始终以为中小水泥企业服务为己任的南京苏材公司，瞄准水泥粉磨站建设，承接年产60万吨～100万吨水泥粉磨站、10万吨～50万吨矿渣微粉线、10万吨～30万吨超细粉煤灰生产线，推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务，深受中小水泥企业欢迎。一、南京旋立重机高效低投资粉磨站建设涵盖四大粉磨技术领域★ 高性能水泥粉磨：比表350 m2/kg ~360m2/kg 电耗26 kWh/t ~28kWh/t少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30%左右。采用FM－Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨，配套WS高产磨，可比常规磨机产量提高40%~50%，电耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。★ 超细矿渣粉磨：比表420 m2/kg ~430m2/kg 电耗50 kWh/t ~55kWh/t由XH型高产节能回转烘干机、FM－Ⅱ型风选预粉磨、WS高产高细磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%，粉磨电耗降低10~15kWh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%~2%，降低矿粉出磨温度20℃~30℃！★ 超细钢渣粉磨：比表410m2/kg~420m2/kg电耗55kWh/t~60kWh/t采用FM－Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%~60%，电耗下降20%~30%。★ 超细粉煤灰粉磨：比表600m2/kg ~700m2/kg 电耗18kWh/t ~20kWh/t针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的WS粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，实现磨机的高细高产，可生产比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。二、高效低投资粉磨站建设核心技术剖析我国目前在使用的水泥磨和矿渣磨，主要有两种工艺，一种是预粉磨设备＋开路磨，过粉磨现象严重，物料出磨温度高，容易引起石膏脱水，对水泥性能影响很大；一种是预粉磨设备＋闭路磨，较好的解决了温度和过粉磨问题，但是水泥颗粒粒径分布窄，影响水泥的操作性和力学性能。2009年底，南京旋立重机公司凭借多年在水泥粉磨技术的潜心研究成果，融会贯通粉磨技术，突破传统水泥粉磨工艺技术瓶颈，创造性的提出了王氏粉磨理论，推出了FM风选预粉磨和WS球磨机组成的WS集优水泥粉磨工艺。由于传统管磨技术的局限性，一般有10%~20%的潜能没有充分发挥，电耗浪费惊人，而且出磨水泥（或矿粉）温度偏高，严重影响水泥（矿渣）施工性能。王志强教授总结提炼创新的“王氏”粉磨理论，是在现有国内外粉磨技术基础上汇聚而成，充分发挥现有管磨潜能，在现有基础上增产10%~20%，电耗降低5%~10%，出磨物料温度下降20℃~30℃。该技术通用性强，一般磨机通过该技术改造都能达到以上效果。改造成本低，周期短，见效快，是目前传统管磨机理想的升级换代技术。DFM动态选粉磨是南京旋立近年来新开发的新型预粉磨设备，利用破的能量利用率远远高于磨的能量利用率，实现多破少磨。在FM型风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。真正实现破磨全分离，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨电耗。能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%～50%，全部小于3mm，从而保证了整个生产线的稳定、高产。DFM动态选粉磨工艺上有重大创新，物料经DFM磨粉磨分级后，约占50﹪的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料，随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20﹪左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌好，除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨实现磨前多级选粉，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少，可作开路粉磨。使用DFM动态选粉磨工艺效果：增产60﹪～70﹪，吨电耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3﹪～5﹪。三、高效低投资粉磨站工艺技术特征节省投资，年产百万吨级水泥粉磨站，采用两套并联作业的DFM动态选粉磨生产线生产水泥，其优点是可以灵活生产32.5级和42.5级水泥，两条生产线投资在2500万元左右。同比带辊压机的单条100万吨水泥粉磨站，可节省投资2000余万元。系统功率配置小，由于预粉磨系统采用了DFM型风选磨，配套电机减少800kW，水泥粉磨企业用电配置5000kW就能满足要求。水泥电耗可以从35kWh/t，下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可节省电费400万元。磨机台时产量高，采用带DFM型动态选粉磨的水泥粉磨新工艺，可以大幅度提高磨机产量。φ3.2×13m熟料磨机台时产量由原来设计的55t/h～60t/h，提高到90～100t/h。设备运转率高，维护成本低。DFM动态选粉磨和XH型高产节能回转式烘干机、WS高产磨、MSC型选粉机组成的新型水泥粉磨站，系统技术成熟可靠，平时几乎没有维修量，可以大幅度的提高设备运转率。四、高效低投资粉磨站实际建设情况南京旋立重机公司的高效低投资粉磨站建设方案，投资低、见效快，由于技术经济指标先进，市场反响强烈，在重庆润江水泥公司年产400万吨粉磨生产线、河南新乡王氏公司年产100万吨粉磨生产线、安徽鹏巢水泥公司年产60万吨水泥生产线、陕西安康健平公司年产60万吨水泥生产线、吉林天汇水泥公司年产120万吨粉磨生产线、江苏镇江名和混凝土公司年产60万吨粉磨线、云南易门水泥公司年产30万吨矿粉生产线、浙江衢州建材公司年产50万吨矿粉生产线、浙江杭州军安公司年产30万吨矿粉生产线、宁夏胜金水泥公司年产10万吨粉煤灰生产线、广东东莞建安公司年产20万吨粉煤灰生产线、四川江油贵富公司年产20万吨粉煤灰生产线等100多家粉磨站成功实践，均取得满意的技术效果，成为中小水泥企业首选粉磨工艺技术。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/ 【温馨提示】本文内容和观点为作者所有，本站只提供信息存储空间服务，如有涉嫌抄袭/侵权/违规内容请联系QQ：275171283 删除！

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