1 蜂窝
1.1 现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;下料不当或下料过高，未设置串筒施工，使石子集中，造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振， 或振捣时间不够;模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3 防治的措施
认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做好计量，拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 时应设置串筒或溜槽;应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板应堵塞严密，浇灌时， 应随时检查模板支撑防止漏浆。
小蜂窝:洗刷干净后，用1:2 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点， 形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;模板接缝不严，局部漏浆;模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏涂失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3 防治的措施
模板表面杂物要清理干净，浇灌砼前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，再用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3 孔洞
3.1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大， 钢筋局部裸露。
3.2 产生的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
在钢筋复杂部位及密集处，应采用细石混凝土浇灌，分层振捣，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净;将孔洞四周的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。
4 露筋
4.1 现象
混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
浇筑混凝土时，钢筋保护层厚度不够，致使钢筋紧贴模板外露;混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.3 防治的措施
浇灌时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并填好缝隙.
5 缝隙、夹层
5.1 现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2 产生的原因
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;混凝土浇灌高度过大， 未设串简、溜槽， 造成混凝土离析。
5.3 防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽， 接缝处浇灌前应先浇50mm 厚原配合比无石子砂浆， 以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6 缺棱掉角
6.1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6.2 产生的原因
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉; 模板未涂刷隔离剂， 或涂刷不均。
6.3 防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好， 以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7 表面不平整
7.1 现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2 产生的原因
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上， 或支承面不足， 或支撑松动、泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
7.3 防治措施
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时， 加强检查， 凝土强度达到1.2N /mm2以上， 方可在已浇结构上走动。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
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