我公司水泥粉磨系统是闭路粉磨工艺技术，首先选用某品牌的WT-3型液体水泥助磨剂在大磨生产中应用。从应用结果来看，WT-3型水泥助磨剂在节能、高产方面效果明显。使用后，平均台时产量增幅为10%左右，节电10%左右，出磨水泥的各项物理性能指标均达到国家标准或行业标准的要求。但是，我们经过每月4组的对比试验发现，使用了水泥助磨剂的出磨水泥28天抗压强度比没有使用水泥助磨剂的更低，随后改用了同一品牌的TL-T3型液体水泥助磨剂，各项指标恢复正常。现将我公司近一年在闭路粉磨系统生产中应用水泥助磨剂的情况，即如何在生产中应用好水泥助磨剂的一些方法介绍给大家，谨供业内人士参考。
一是使用水泥助磨剂后，最明显的变化是物料在磨内停留的时间缩短、流速加快，但其成品量较少、粗粉回粉量较多、循环负荷增大、球料比发生变化、磨头出现呕料现象，因此造成球磨机无法长时间正常稳定运转，从而使水泥助磨剂的助磨作用明显降低。我们对生产中出现的这些不利因素进行分析后认为，要使水泥助磨剂在闭路球磨机上达到助磨效果，就必须对球磨机系统进行合理调整。
二是在使用水泥助磨剂的过程中要认真做好每一项工作的原始记录，及时跟踪调整粉磨工艺参数，均衡球磨机各仓粉磨能力，从而消除助磨剂使物料在磨内停留时间缩短的不利因素，以达到优质、高产、节能、增效的目的。对于闭路球磨机，要认真监控选粉机成品量与粗粉回料量的变化，如果成品量没有提高而回料量增加，就必须马上停磨，并调整前后仓研磨体级配和填充率，分析、比较助磨剂使用前后的工况变化，控制、延长物料在磨内的停留时间，从而使出磨物料细度降下来。此外，在保持成品细度合格的前提下，可适当提高选粉机转速，使磨机循环负荷减小、成品量增加、回料量减少，逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，从而使磨机总喂料量逐渐稳定。系统运转正常后，就能实现助磨剂低成本高效益的目的。
三是为充分发挥水泥助磨剂的作用，正确使用水泥助磨剂，我们还制订了多项保障措施：第一，为保证水泥助磨剂掺入量的准确性和均匀性，每次换桶时即抽查一次流量，看其是否与台时产量相对应。第二，不断进行巡查，确保助磨剂使用过程中不断料。需要注意的是，在磨机增减台时产量时，必须增减流量；停配料或停磨机时，必须关闭助磨剂下料口；开磨机开始投料后，必须有助磨剂同时下料。第三，计量泵的进口管不能进空气，有空气时要先开大流量调速开关，排除空气后，恢复调速数据，再测量一次流量，直至正常。此外，计量泵的进口管也不能漏气，计量泵转不动时，要先采取人工转动的办法，然后再开电源。如遇异常情况，必须报告车间和生产品质部。最后，要求车间员工在使用助磨剂的过程中做好每一项原始记录。化验室质量检验员每班要到现场抽检两次流量，生产品质部的工艺员要不定时进行监督和抽查，如发现车间员工或质量检验员违反操作规定，未按水泥助磨剂流量的设定要求操作，即以违反工艺纪律条款对相关人员进行处罚。
四是开始使用水泥助磨剂时，我们是将厂家的桶装水泥助磨剂放在磨机房，将计量泵直接放在水泥助磨剂桶中进行加剂。经过一段时间的使用发现，这样的使用方法存在着不能连续加剂的问题。因每一桶水泥助磨剂用完后，需要更换另外一桶，在更换时就会造成停剂的现象。发现这一问题，我们自制了一个容器，将水泥助磨剂倒入这个容器里，把计量泵也放在这个容器中，当容器中的水泥助磨剂快要用完时再加入新的水泥助磨剂，这样就解决了不能连续加剂的问题。
我公司的应用实践表明，水泥助磨剂是水泥厂节能降耗，降低成本，提高产量、质量的重要手段。水泥助磨剂技术的应用，可以给水泥企业带来可观的经济效益。使用水泥助磨剂后，球磨机增产幅度一般可达10%~20%，单产电耗可下降10%，增加混合材掺量5%以上，吨水泥生产成本可减少3~10元。只要助磨剂使用得当，一定会给水泥企业带来丰厚的利润。但是，水泥企业也应该了解，要使助磨剂真正达到助磨效果，不但要结合水泥企业自身的生产工艺要求对球磨机系统进行合理调整，还要正确选择和使用适合于本企业实际情况的，有一定生产规模、技术有保证、质量一流的助磨剂生产厂家生产的助磨剂产品。同时，水泥企业的工艺技术人员应积极参与助磨剂技术的应用研究，将生产过程中发现的技术问题和需要改进的地方及时反馈给助磨剂生产厂家，让助磨剂生产厂家不断更新工艺，使其能够生产出品种更多、质量更高的助磨剂产品；让助磨剂技术在水泥企业的生产实践中，真正达到预期的效果，从而帮助水泥企业实现优质、节能、高产、增效的目的。
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