根据有关主管部门公布的信息，在国家4万亿元资金的拉动下，2009年1～7月水泥产量迅速上升，达到了8.78亿吨，同比增长15.9%。预计2009年水泥产量将突破15亿吨。2008年，国内建成投产的新型干法生产线有132条，新增水泥产能达2.1亿吨，到2010年我国内地水泥产量有望达到17亿吨。
1.助磨剂应用率预测：2009年将达到45%；2010年将达到60%。
2.助磨剂品种比例：2009年粉体助磨剂占40%，液体助磨剂占60%；2010年粉体助磨剂占30%，液体助磨剂占70%。
3.助磨剂掺加量：粉体助磨剂平均掺量0.4%，液体助磨剂平均掺量0.1%。
4.助磨剂市场需求量预测结果。
二、同类产品竞争状况
1.产品状态
2000年以前，国内助磨剂生产厂家的主要产品为粉体助磨剂，而国外进口的或利用国外技术在国内生产的主要是液体助磨剂。液体原料的价格大约是粉体原料价格的几十倍，产品生产成本相对较高。而大量低价、劣质的工业盐被用于生产粉体助磨剂，也使助磨剂的应用质量受到非议。
2008年，国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的颁布实施，限制了水泥产品中氯离子的含量，降低了助磨剂在水泥中的掺加量，也使粉体助磨剂的生产受到更多限制。因此，一些不具备研发能力的助磨剂生产厂家被迫下马、停产或另想办法，改产液体助磨剂。从2009年开始，我国市场上液体助磨剂的份额已超过粉体助磨剂。
2.应用效果
进入助磨剂行业的门槛较低，许多企业都是从单一的有机化合物加工成助磨剂开始的。无论是液体助磨剂还是粉体助磨剂，主要为胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。实际上，在水泥生产中选用的主要有两类：一是纯度较高的化工产品，二是化工厂的下脚料。
从化学成分组成上的差异，可以把单一的有机物分为化合物助磨剂和混合物助磨剂。按化学结构的不同，助磨剂也可以分为聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前企业使用的助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，将两种或两种以上的化合物配合制成为复合助磨剂，应用较为广泛。单一的助磨剂大都存在一些局限性，多种助磨剂进行复配使用，则可以克服这些局限性。所以，多种助磨剂进行复配使用，已成为助磨剂研发的主要方向。
3.用户需求
助磨剂最早是以帮助球磨机节能高产、提高粉磨效率而应用于水泥工业的。进入竞争激烈的市场经济体制以后，水泥生产用原材料和煤电能源大幅涨价，而水泥价格却稳中有降，致使水泥企业经营十分艰难，因而，节约生产成本显得尤其重要。目前，水泥助磨剂多功能化在我国水泥行业已成事实，大多数助磨剂企业都更新配方，以适应用户的需求。越来越多的水泥企业开始使用助磨剂。
国家标准关于水泥助磨剂的定义，只规定其助磨功能，没有规定助磨剂可以附加其他功能，也没有规定不能附加其他功能。如果助磨剂中附加的功能“对水泥性能无害”，而且对改善水泥及混凝土性能有利，对节约资源、能源有利，符合科学发展观，应该说是没有违背国家标准的宗旨的。
如今，多功能复合助磨剂已逐渐成为国内助磨剂产品的主流，2008年全国助磨剂年产量已达到120万吨。如果以助磨剂类型来统计，则提产与增强型的多功能复合助磨剂生产量约占85%以上的份额。
4.专用品牌
随着循环经济与节能减排意识逐步深入人心，以及粉磨工艺技术的不断进步，分别粉磨工艺在水泥生产中的重要作用，越来越明显。矿渣、粉煤灰等多种工业废渣，都是水泥工业极好的再造资源；尤其是炼铁厂的水淬高炉粒化矿渣，如果加工成矿渣微粉，可以作为确保水泥质量、减少水泥熟料用量的混合材料。其中，要激活矿渣的潜在水硬性，无论是物理激发还是化学激发，多功能复合助磨剂都是不可缺少的好帮手。
矿渣比水泥熟料还要难磨，采用分别粉磨工艺，才能达到理想的细度要求。生产矿渣微粉时，球磨机会出现包球、糊磨、过粉磨等降低粉磨效率的现象，这是吸热力、化学力和机械力共同作用的结果。这几种力由于矿渣助磨剂的存在而被中和掉，从而改善了物料的分散性和流动性，粉磨效率也因此而提高。由于矿渣单独粉磨与水泥混合粉磨有许多不同点，必须通过相应的研究，才能有针对性地研发出矿渣专用助磨剂，以取得良好的使用效果。
此外，水泥是多组分物料的混合物，其颗粒组成不同、结构不同，都将影响助磨剂活性的发挥。在这种情况下，水泥原料的多样性就起到主要作用。这就要求我们在研发水泥助磨剂时，要针对不同厂家的水泥原料特点，合理研发助磨剂的配方并进行科学试验，找出适合不同厂家使用的专用助磨剂，来满足市场需求。就当前水泥行业的发展趋势来看，已经具备研发专用助磨剂这样的市场条件。因为，随着水泥行业朝大型化、集团化、区域化发展，水泥企业将逐渐形成以不同地区为主的大型集团，这些企业的水泥原料的多样化将逐步减小，有利于助磨剂生产企业开发针对这些水泥企业的专用助磨剂，这将是助磨剂产品的研发方向之一。
三、市场供需关系
助磨剂在水泥工业中的应用，已越来越被水泥企业所认可。助磨剂产品的供需关系也出现了多种多样的链接形式，为我国助磨剂技术的普及，发挥着各自的优势。目前国内最常见的形式有以下几种：
1.厂家直销助磨剂生产厂集中生产，派遣业务人员在全国各地建立销售网络，直接对水泥企业进行营销及售后服务。这种模式最大的好处在于可以充分利用网络信息，把握和调控国内外市场，集中发挥总部的科技实力；产品批量大、质量稳定，研发跟踪及时、创新快捷。存在的不足是经营成本相对较高。
2.分片直销根据自己的销售网络，在用户集中的区域，建立公司产品的大型生产基地，相对独立经营，集中调控管理。这种模式最大的好处在于节省运输成本，供货及时，售后服务快捷。存在的不足是研发条件和骨干力量分散，生产工艺及装备更新换代慢，技术升级滞后。
3.自产自销有条件的大型水泥企业，利用自己的技术力量和“三产”人员，建立自己的附属工厂，生产适合本厂使用的助磨剂。这种模式最大的好处在于：既能解决“三产”人员的就业问题，又能降低助磨剂应用中的生产成本。存在的不足是专业研发能力和售后服务力量有限，容易产生各种供需矛盾。
4.代理经销有实力的名牌厂家直销企业，让利给各地的代理商，利用代理商的营销力量，代为经营助磨剂产品。这种模式最大的好处在于弥补了助磨剂企业销售力量的不足，扩大了市场的占有率。存在的不足是损失了部分产品利润。这种纯商业行为，影响助磨剂生产厂与用户之间的信息沟通和售后服务质量。
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