1.选用铁矿尾渣
经过考察，发现我公司周围有10多家选矿厂。他们将铁矿石粉磨筛选后，剩有大量铁矿尾渣。由于铁矿尾渣是废弃物，无法利用，存放时不但占用大量耕地，而且刮风时粉尘到处飞扬，对当地环境造成严重污染。
我们将不同厂家的铁矿尾渣取样进行了化验分析。分析结果表明，铁矿尾渣中的Fe2O3含量虽然比除尘灰低，但比较稳定，基本都能保持在21%±2%范围内，通过调整可以作为铁质校正原料使用。
为此，我们选择了几家产品质量比较稳定、价格相对便宜且存货量较大的厂家作为我们的供货商。
2.验证效果
为了验证使用铁矿尾渣对熟料的质量、窑的产量以及窑系统是否会造成不利影响，我们先用铁矿尾渣配料进行了试生产。试用后，发现效果良好，生料的易烧性较好，生料磨和窑的台时产量及熟料的强度明显提高，煤耗和电耗都有所降低。
3.试用效果良好的原因
（1）由于铁矿尾渣是粉磨后的废料，其颗粒细小（均在1mm 以下），易磨性较好；同时，由于尾渣中含有较高的SiO2，配料方案调整后，降低了砂岩的使用量（注：砂岩是块状，易磨性较差），故生料磨台时产量明显提高。
（2）砂岩中结晶的SiO2在生料中易烧性是最差的，由于配料中减少了砂岩的用量，故生料的易烧性变好。
（3）由于生料的易烧性较好，物料在窑内的化合反应加快，故窑的台时产量得到提高，煤耗降低。
（4）由于生料的易烧性较好，熟料中的f-CaO 降低，硅酸三钙提高，硅酸盐矿物增加，因此熟料的强度得到提高。
4.实际使用效果
经过试用后，我们将配料方案进一步作了调整。使用铁矿尾渣配料前后6个月的平均数据比较。
通过对数据的比较可以看出，利用铁矿尾渣代替除尘灰生产熟料后，熟料的游离氧化钙有所降低，硅酸三钙明显提高，熟料的抗压强度提高2MPa 以上，生料磨的产量提高了17t/h ，生料电耗降低1kWh/t ，窑产量提高14t/h ，熟料电耗降低2kW h/t ，熟料标准煤耗降低了1.5kg/t 。
5.效益分析
（1）铁矿尾渣的价格只有除尘灰的1/15，它代替除尘灰生产熟料后，吨生料生产成本降低了3.5元。按我公司年生产230万吨生料计算，每年可节约生产成本805万元。
（2）利用铁矿尾渣生产熟料后，熟料电耗降低了2kWh/t ，标准煤耗降低了1.5kg/t 。按我公司年生产150万吨熟料计算，每年可为公司节约电费160万元，节约煤款180万元。
（3）由于熟料强度的提高，水泥中混合材掺加量提高了2%，吨水泥生产成本降低了3元。按我公司年生产水泥180万吨计算，每年可为公司降低生产成本540万元。
（4）利用铁矿尾渣生产熟料后，年累计可为公司创造经济效益1600万元以上。
（5）我公司每年可利用铁矿尾渣10万吨以上，不但为当地节约了大量耕地，而且也大大减轻了当地的环境污染。铁矿尾渣代替除尘灰生产熟料后，既为公司创造了巨大的经济效益，也产生了良好的社会效益。
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