受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以，出厂超过3个月的水泥应进行复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
（2）忌暴晒速干
如果混凝土或抹灰操作后便遭暴晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规定浇水养护。
（3）忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后如果受冻，其水泥将不能进行水化，加之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》进行施工。
（4）忌高温
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下水泥石中的氢氧化钙分解造成的。另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。因此，若长期处于高温场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在水泥中掺入一定数量的磨细耐热材料进行防护。
（5）忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地黏结或握裹在一起，但其黏结握裹强度与基层表面的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固黏结。
水泥在凝固过程中要产生收缩，而且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固黏结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固黏结。
（6）忌骨料不纯
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、黏土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的黏结握裹强度，因此最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
（7）忌水多、灰稠
人们常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的21%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此，在保证浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌和用水。此外，许多人认为抹灰所用的水泥，用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1:（3～5）的粗砂浆抹找平层，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。
（8）忌受酸腐蚀
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。
在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好的耐酸性能，应优先选用这几种水泥配制耐酸砂浆和耐酸混凝土。对严格要求耐酸腐蚀的工程，则不允许使用普通水泥。
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