防水之家讯：一. 项目提出的背景随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理、综合地利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位。一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。为了利用水泥熟料生产线的余热，一些水泥生产线在前几年建设投产了以生产线窑头和窑尾的废气余热，辅以低热值燃料补燃方式的余热发电机组，对节能降耗起到了一定的效果。当前，随着国内低参数、多级进汽汽轮机的开发成功以及热力系统的日益完善，国产装备的纯低温余热电站也进入了成熟阶段，采用低品位余热动力转换机械的纯低温余热发电技术具有更显著的节能效果。二. 现有水泥窑补燃电站难以生存的几点原因1、汽轮发电机组大多为中压中温纯凝发电机组成，热效率低，发电标煤耗高，通常没有余热时为：560g标煤/Kwh，有余热时发电标煤耗为：450g标煤/Kwh。2、余热利用效率不高，余热产生的蒸汽平均每小时发电量只有2500Kwh左右(日产2500吨熟料生产线)。3、补燃锅炉为循环流化床锅炉，燃用低热值的劣质煤，由于劣质煤含硫量高，脱硫成本高，SO2很难做到达标排发，同时存在一定量的废气排放,不符合国家的产业政策。4、同纯余热电站相比经济效益明显偏低。三. 现有补燃电站改造的必要性如前所述,补燃电站同纯余热电站相比具有天然的竞争劣势,如果推倒新建纯余热电站将会造成原有投资的极大浪费.早在前年我公司就提出了补燃电站改为纯余热电站的想法并付诸实施,采用我公司技术的浙江省内几条改造后的纯余热电站已陆续成功发电并运行良好,我们正把此项技术在全国范围内推广.改造技术方案有以下特点:1、最大限度的利用了原有系统和设施, 建设周期短,投资省见效快,改造费用只需新建项目的一半,一年多时间即可收回改造投资。2、发电量与新建余热电站基本没有差别,电站自用电可做到6.5%以内。3、在采用纯低温余热发电后将比原补燃方式的余热发电用水量减少60%左右,杜绝了原燃煤锅炉的废气排放,符合国家的产业政策还可享受节能减排专项奖励。四. 改造技术方案简述以日产2500吨熟料生产线补燃改纯低温余热发电工程为例，简要介绍改造技术方案1、 改造原则(1)尽量利用原补燃余热电站设备及系统进行技术改造工程(2)充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热(3)本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平.(4) 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。(5)尽量利用原有电气仪表设备备用回路。(6)在满足工艺要求的前提下，部分电机可考虑加装变频控制。2、热力系统(1)改造后的系统主机包括两台余热锅炉及一套汽轮发电机组。将原中压中温的12MW汽轮机改造成低压、低温的4.5MW冷凝式汽轮机，发电机保留原有发电机不变.AQC余热锅炉利用原有锅炉结构件将受压件改为三段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。SP炉利用原有锅炉结构件将受压件改为一段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。(2)除氧系统利用原有除氧器,对部分管路进行更改。(3)更换凝结水泵,给水泵加变频或更换。3、化水系统及循环水系统原有能力可满足改造后电站需求，循环水泵加变频,其他不需改造。4、各车间利用原有厂房和基础。5、电气部分：(1)原有电气系统：12MW发电机出口电压为10.5KV，发电机母线为单母线不分段接线方式，与总降单回10.5KV线路联络。2台站用变压器（2×800KVA）、煤制备变压器（500KVA）、一次风机（355KW）、引风机（315KW）、2台给水泵（290KW）电源取自发电机母线。发电机及站用电中压系统采用微机型综合自动化保护，发电机保护屏、通讯屏及计量屏安装于电站中央控制室。两台站用变压器按互为暗备用方式配设，0.4KV厂用Ⅰ、Ⅱ段母线设母联。配电控制室设置有：主厂房内中压配电室、主厂房内低压配电室（布置站用干式变压器）、煤制备配电室（布置煤制备干式变压器）、化学水配电室、窑尾SP炉配电室及主厂房内中央控制室。(2)改造后电气系统：1）停用4台中压电机、停用煤制备变压器及相应配电设备，停用补燃锅炉配电设备。2）给水泵由原2台290KW中压电机改为2台45KW低压电机，配电回路采用原有低压抽屉柜备用回路。3）2台射水泵由原45KW改为18.5KW，配电回路采用原有低压抽屉柜备用回路。4）2台22KW凝结水泵由原直接起动改为变频控制，动力电缆型号由原YJV-0.6/1改为变频电缆BPGVFP。5）因新增清灰振打电机，对窑尾SP炉配电柜进行改造，满足新增电机后配电控制要求。6）新增窑头AQC炉配电室，购置AQC炉配电柜，满足新增AQC炉电机、阀门配电控制要求。7）其中1台132KW主机循环泵由原软起动改为变频控制。6、仪表部分：(1)原有仪表系统：采用DCS对机、电、炉进行集中监视和控制，中央控制室设置4台操作员站、1台工程师站、汽轮机现场I/O站和补燃炉现场I/O站；化学水、煤制备车间和SP炉控制室分别设置远程站。(2)改造后仪表系统：1）停用煤制备和补燃锅炉仪表及配套设备。2）根据工艺要求增设节流装置，部分节流装置可根据新的节流装置规格单由相关厂家进行改造。3）部分压力变送器进行量程迁移满足改造后测点量程范围。4）增设AQC炉远程站，由于距离较远采用光纤和中控室主站通讯。5）根据改造后窑尾余热锅炉远程站（SAPL）和窑头余热锅炉远程站（AAPL）I/O点的配置情况，增设相应I/O模块（利用补燃炉控制站I/O模块）。6）根据汽轮发电机房、窑尾余热锅炉房和窑头余热锅炉房的工艺改造情况，增编、修改DCS程序，满足改造后纯低温余热电站DCS控制要求。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/ 【温馨提示】本文内容和观点为作者所有，本站只提供信息存储空间服务，如有涉嫌抄袭/侵权/违规内容请联系QQ：275171283 删除！

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