GB201－2000〈铝酸盐水泥〉自2001年6月1日实施以来,我国的铝酸盐水泥产品质量得到较大的提高，这样不仅提高了我国应用耐火混凝土的质量，而且使得我国生产的铝酸盐水泥参与国际市场竞争产生的误差逐渐缩小。
然而，我们在执行新标准的过程中，特别在产品出口的商务谈判中依然遇到很多麻烦。产品样品发出之后，反馈回来的结果差异很大，除了水泥的强度、凝结时间是双方争执的焦点之外，特别是缺少检验耐火混凝土的施工性能及高温后的物理性能。国外大部分是熔融法生产工艺，技术标准多是企业标准。如法国Lafarge的铝酸盐水泥标准、美国Lehigh的ASTM标准及日本JIS的铝酸盐水泥标准，都体现了企业自身特点。为适应我国铝酸盐水泥参与国际市场竞争的需要，应尽快熟悉和掌握国外的技术标准、检验方法。
1 混凝土的可施工性能
我国检验水泥的可施工性能通常是测定标准稠度用水量来表示，现场施工通常检测混凝土的坍落度。一般认为只要认真把握凝结时间，就能正确的把握混凝土的可施工性能。而作为耐火混凝土对施工性能要求更高，不同的国家和地区有不同的测定方法和质量指标。
1.1 美国LPC Refcon产品检验方法
美国LPC Refcon产品规范见表1。
表1 美国LPCRefcon产品规范
这家公司是烧结法生产，产品检验统属ASTM标准，除凝结时间的检验方法具有本企业的特色外，尤其是测定水泥的可加工性能，完全是为了适应施工现场的需要所增加的检验项目，比检验水泥的凝结时间更能有效地反映水泥的可施工性能。它是用一台与净浆搅拌机类似的设备，不过搅拌叶片中间没有空隙，主轴不偏心，主轴的上部装一只测定UC最大值(UC反映主轴扭矩的大小)的仪表。用给定的水泥和加水量，把和易好的净浆放到搅拌锅里进行搅拌，在限定的50min内UC最大值不超过40即为合格，目标值为20。举例说明，见表2。
从表2可以看出1号、2号样的加水量、凝结时间都不如3号，但可加工性更直观地反映水泥的可施工性能。1号、2号样分别在7min、11min，UC最高就达到80，而3号样61min时UC最高仅为26。 1号、2号样水泥的质量显然不如3号样。
1.2 日本、韩国一些国家的检验方法
表2 水泥的凝结时间及可加工性测定实例
表3 水泥流动度试验
这些国家测定铝酸盐水泥的施工性能与测定普通水泥混凝土坍落度的方法基本相同。按水泥：标准砂：水量为1：2.2：0.55，搅拌后放入试模中每10min测定一次流动度，如表3。
另一种方法是分别测定温度在20℃、30℃时的流动度，用来观察水泥的可施工性能，如表4。
表4 不同温度时水泥流动度试验
以上对铝酸盐水泥可施工性能的测定方法，可供我国参考。
2 铝酸盐水泥耐火性能的检验
GB 201-2000(铝酸盐水泥)没有设立耐火性能的检验方法，又缺少铝酸盐水泥混凝土施工规范。这样不少建筑施工企业采用普通水泥建筑施工规范，应用中必然出现许多问题，有时引起许多误差。更不利于参与国际市场流通，影响我国铝酸盐水泥走向国际市场。加强我国铝酸盐水泥高温性能的研究，以及尽快建立生产企业对铝酸盐水泥耐火性能的检验方法显得十分必要。现将不同国家和地区铝酸盐水泥高温性能的测试方法介绍如下。
2.1 以美国为代表的拉美国家的检验方法见表5
2.2 以日本为代表的东亚地区检验方法
耐火混凝土配比范围如表6，方法举例如表7。
表5 以美国为代表的拉美国家的高温性能检验方法
注：加水量为12．o％-13．2％，搅拌时间为4-6min。
表6 耐火混凝土配比 ％
注：可适当加入少量外加剂调整用水量。
我们可以借鉴以上铝酸盐水泥高温性能的检验方法，尽量减少因检验方法的差距而造成的误差，影响我国产品在国际市场的流通。
3 结束语
我国铝酸盐水泥与国外用户的要求存在着检验方法的差异和检验项目的缺陷，我们应借鉴国外的检验方法，尤其对施工性能的检验，以提高我国铝酸盐水泥的施工性能，提高国际市场的竞争力。
表7 以日本为代表的东亚地区铝酸盐水泥高温性能检验实例
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