1 窑筒体辐射热的情况
我公司两条2500t／d生产线均配置Φ4.0m×60m回转窑，正常运行中窑烧成带长度约22m、筒体温度在250℃左右，过渡带前中端长度约25m、筒体表面温度平均在300℃左右。仅上述范围就是一个数量可观且能量集中的热源。
2 辐射热的应用
2．1第一次热交换——窑辐射热的吸收及初利用
用无缝钢管及管件做成蛇形管，将其固定在弯成一定曲度的钢板上并敷以保温材料，做成面积不等的换热罩，换热罩用钢架结构做支撑罩在窑筒体上半圆周上，见图1。每条窑上安装了4个42m2和1个24m2的换热罩，根据使用热量的多少可灵活改变换热罩面积。
图1 窑体换热罩示意图
工作时自来水经过软化设备进入蛇形管吸收窑辐射热后变为95℃以上的热水(甚至含有蒸汽)，通过离心泵及阀门控制系统强制循环；经过管道输送进入循环水箱，完成了第一次热交换(见图2)。循环水箱的热水经过增压泵，一部分输送到办公楼及公寓楼的暖气片供暖，一部分进入换热水箱的蛇形管进一步换热并循环。
图2 窑体辐射热综合利用系统示意
2．2通过几次热交换，置换出不同品质的热水
换热水箱通过内部的蛇形管完成第二次热交换，置换出90℃以上的热水。绝大部分的热水由换热水箱通过自然落差进入温水箱，并与自来水进一步热交换调配成可以洗浴的温水，供公司员工洗浴使用。一小部分通过微型离心泵进入饮水箱内蛇形管循环，并与饮水箱内的自来水进行第三次热交换，置换出85℃的温热水。考虑到饮用水的特殊要求，饮水箱内安装了不锈钢加热器及温控器。对水箱的温热水采取自动温控加热的方式，在一定范围内保持恒温，避免了水不开或长时间煮沸的现象。
3 投资及效果
3．1工程投资
加工换热罩及水箱的钢材费用总计63万元，循环泵及标准件6万元，保温材料8万元，制作安装费10万元，其它费用3万元，总计90万元。
3．2运行效果
整个工程调试后运行比较正常，满足了4400m2办公楼、7600m2公寓楼的供暖、600多人的洗浴及饮用热水的需要。
4 效益
4．1经济效益
该工程满足了公司的供暖需要，节省了购置1台2t水暖锅炉及锅炉房建设费用约30万元。另外，整个供暖期可节省燃煤360t；供暖期外节省洗浴及饮用水锅炉燃煤l35t。按当地燃煤价格计算每年节省费用近40万元。同时，每年可省人工费3～5万元，节省运行维护维修费用5～6万元。
综上所述，该工程节省费用在75万元以上，1～2年即可收回全部投资。
4．2环保效益
该工程每年节省了燃煤近500t，因此每年可向大气少排放CO2800多t、SO2近10t；另外该工程无需用地建机房，节省了土地资源。
5 几点说明
5．1对窑筒体温度的影响
因该换热罩是由钢架结构做支撑罩在筒体上的，整个罩子与筒体的间距约250mm，所以对筒体的散热几乎没有影响。通过扫描仪及手持式红外测温仪对筒体改造前后测量发现，温度没有明显变化。
5．2对窑筒体红外测温仪的影响
换热罩整体罩在筒体的上半圆周，并不随筒体旋转。窑筒体红外测温仪探头安装在与筒体径向中心线水平的位置，因此改造后对红外测温仪没有影响，不需作任何的调整。
5．3 对工艺操作的影响
改造前后窑筒体温度没有明显变化，因此改造后对窑的工艺操作没有任何的不良影响；相反，在雨季该罩避免了窑筒体直接受雨水淋刷，减少了窑在雨季长厚长窑皮的现象，有利于工艺操作。
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