我公司石灰石入库配用B1000×40m胶带机，计量出库选用DEMl220定量给料机。库底设计为圆锥形漏斗，装有棒阀及出库溜子。石灰石入、出库工艺布置见图1。入库石子的粒度见表1。
图1 石灰石入库及下料工艺流程
表1 入库石灰石的粒度
粒径／mm0～55～1010～20>20含量／％3427309
在生产中，常出现石灰石库石子分布不均及给料机石子卡带现象。石子刮带非常严重，一条环形带的寿命仅有3个月。且卡带常出现在皮带的一侧，见图2。而另一侧不卡带，也不刮带。
图2 定量给料机环形带损坏形式
2 石灰石库石子分布不均及石子卡带的原因
2．1 入库溜子结构导致库内石子分布不匀
B1000×40m胶带输送机带速2m／s，从胶带机抛出的石子，碰不到前溜板，石子呈自由状态下抛落入库。该下料方式存在很大问题。在带速一定的情况下，质量较大的石子抛得较远，质量较小的石子抛得较近，造成库内一边是大石子，一边是碎石子，库内石子分布严重不均(见图3改进前)。
图3 石灰石库入料溜子改进前后结构
2．2 给料机布置方向引起的石子下料不均
给料机的布置与库顶石子的入库方向互为90°，给料机垂直于分布不均的库内石子。石子在库内的运动方式是中心下料流动。这样，环形带上出现的石子，总是一边是碎料多，一边是大块石子多。大块石子在下料过程中互相挤压、碰撞，石子卡、碰环形带的机会多，使该侧环环带易磨损。
2．3 库底出库溜子引起的石子卡带
库底出库溜子底边缘，焊接了一圈铁板(称为接板，见图4改进前)，目的是保证溜子与环形带的间隙。但在焊接铁板的时候，没有顺着原溜板平滑地接过来，而是溜板与接板搭接，形成阶梯状。有石子卡在皮带与搭接处之间，刮伤环形带。
图4 下料溜子改进前后结构
3 解决措施
3．1 改进入库溜子结构
在距入库溜子前溜板300mm处，加一块挡板，挡板焊接在溜子两侧面的铁板上(见图3改进后)。此处正好是大石子运动中的抛点处。为了增加挡板的耐磨性，在挡板上用螺栓固定了两块磨机的衬板。这样改变了石子入库运动的方式，破坏其自由抛落状态，让物料均匀布入石子库。
3．2 改进出库溜子结构
将原出库溜子的接板用气割去掉。为避开原焊接点，上移50mm重新割开溜板，然后在溜板上平滑地焊接接板（见图4改进后）。接板与环形带的间隙，按着环形带运动的方向，由10mm逐渐扩大到80mm。
4 效果
该系统经过以上改进后，有效地避免了入库石子的分布不均，杜绝了石子卡带现象，延长了定量给料机环形带的使用周期。环形带的寿命由原来的3个月提高到2年左右。
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