1.存在的问题
我公司的立磨物料下料管改造前(见图l)使用的是单个双层重锤翻板阀，由于该阀板本身存在锁风不严，即：在入磨皮带停机时，皮带头部的物料大部分被吸入磨内，且阀板距下料口距离较长，物料对阀板的冲击力太大，造成阀板锁风不严，当煤里有大块物料或石子时，整个阀板基本处于全开状态，造成磨内通风不足，系统不能正常工作。
图1 改造前下料管锁风装置
立磨下料口的密封多采用液动三通阀和全密封式喂料秤。但由于受资金和条件所限，在投入少、工艺基础设施不能大变动的前提下，进行了2次改造。
2.改造措施
2．1第1次改造
采用加分格轮和气动阀二路下料方式(见图2)。由于物料比较潮湿，大块和杂物较多时分格轮经常被堵住，不能正常工作。另一路由于气动阀处于关闭状态，上部长时间积料，当分格轮工作不正常时，气动阀打开阀板也不能及时工作，需要把积料清除才能工作。这种改造在使用分格轮下料时密封效果非常好，但由于不能长期正常工作，所以又进行了改造。
图2 第1次改造后下料管锁风装置
2．2第2次改造
针对下料距离长、物料冲击力大的特性使用了2套重锤翻板阀(见图3)，在两个阀之间加开一个清料孔，便于堵料时清理，这样就减小了物料与阀板之间的距离，即使大块料也不能把翻板冲开造成开路状态，使阀板起到了锁风下料的作用，同时又对下一个重锤翻板阀起到缓冲压力、增大锁风的效果。
该下料管经过2次重锤翻板阀锁风，达到了锁风下料的目的。
图3 第2次改造后下料管锁风装置
3 .效果
这次改造没有改变工艺线路，也没增加电耗，而且磨机在相同喂料量的状况下，系统排风机电流下降了2～3A，达到了节能降耗的效果，所以这一次改造是比较成功的。
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