一、循环负荷率K：是指选粉机的回料量T与成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c’)/(b’-a’) a’表示出磨物料的筛余百分数； b’表示选粉机粗粉的筛余百分数； c’表示选粉机成品的筛余百分数；
一般情况下，磨机越长，循环负荷率越低；成品细度越细，循环负荷率越大。
二、选粉效率、循环负荷率的关系
1.循环负荷率增加，意味着通过磨机的物料量增加，喂入选粉机的物料量增加，选粉机负荷增大，分离越不容易，选粉效率则降低；通过以上选粉效率的公式，也可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。
2.成品细度不变时：①当回料细度不变，循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加，选粉效率随喂料变粗而降低；②当喂料细度不变时，循环负荷率随回料变粗而降低，选粉效率随回料变粗而增加。
3.在循环负荷相同的条件下，选粉机的选粉效率大小依次为：O-Sepa选粉机>旋风式选粉机>离心式选粉机。
三、粉磨效率与循环负荷率的关系：
1.磨机的生产率随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越大。
2.粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比，三者之间的关系需要权衡，有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率最高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率最高；对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率最高。
不同的粉磨流程有不同的值，必须找到适合自己特点的规律才能让磨机发挥更大的效能。
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