(1)该机在运行过程中，由于熟料的温度较高（100～200℃），以及机体磨损严重，使机壳体（槽节）刚度降低，壳体上口膨胀变形增宽，使链条的运行轨迹发生变化，出现不规则运行而脱轨。通过分析研究，我们认为：出现上述情况的主要原因，仍是该机壳体刚度不够，且经常在高温下运行所致。针对这一情况，我们对该机壳体重新整形校正，同时在壳体上口每米加焊一根50mm×5mm的扁钢为加强筋，使壳体始终保持垂直度、同宽度，如图1所示。
图1 机体壳体加焊扁钢为加强筋
1.盖板；2．加强筋；3．壳体；4．铸石条滑导轨；5．铸石衬板
（2）由于该机为双环链运行，在高温和磨损严重的情况下，两边的链条容易出现受力不均，长度拉伸不一致而导致脱轨的现象。为解决这一问题，我们增设了一组辅助刮板运行轨道。具体做法是：在机壳内用∠40mm×25mm×4mm的角钢对焊成槽钢状，用250号水泥砂浆将铸石条辅设于焊接的槽钢内，增设的两导轨高于原链条运行轨道的水平线10mm，布置尺寸如图2所示，减少摩擦接触面，保证运行阻力不大于原功率。在正常运行的情况下，主要是使刮板受力运行在中心轨道上，而双环链在原运行轨道上仅作辅助受力运行。链条张紧度调整适当，大幅度减轻了链条的磨损，同时也根治了因链条磨损超限以及拉伸不均而造成的经常性脱轨问题。
图2 增设一组辅助运行轨道消除脱轨
1.增加的导轨；2.50mm×50mm×5mm角铁
（3）该机有时出现块状熟料随链条带入驱动轮的轮齿内，造成链条跳链错位而脱轨。可在机头向后800mm处两边的链条上方，各设一组用旧钢丝绳制作的刷子，当链条上块状物料通过时，由钢丝刷子将块状物料清除下来，从而解决了因块状物料随链条带入驱动轮而引起的脱链问题，见图3。
图3 熟料清扫器示意图
1.Φ18的钢丝绳排列组合件；2．固定件总成；
3．铸石村板；4．链条；5．导链轮
通过以上的改进措施，该机的运转率由过去的52％提高到现在的98％以上，基本上不再出现链条脱轨问题。其余的SG—500型双链输送机也都采用此方法进行改进，设备运转率相应地得到提高，设备维护人员的工作量也得以减轻。
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