该供煤系统存在的主要问题是:经常窜煤、跑煤，按冲击流量计读数显示，其瞬时流量有时高达27t/h多，是正常下煤量的4倍，窑内产生了严重的不完全燃烧现象，还原气氛大，加热机烟囱、各漏风处及窑尾电收尘烟囱经常冒出滚滚黑烟，煤燃烧效率低，煤耗高，电收尘无法投用，产量低，质量差，严重制约着该窑的正常生产。1995年3月1日，用U型管对大、小煤仓上部空间进行压力测量，结果在打煤和不打煤时皆是负压，约在-200～-600Pa之间，根本不会导致窜煤。
经过现场记录、观察和分析，我们发现，喂煤瞬时流量与小仓煤重量有着重要的关系。在小煤仓装煤比较多时，即小仓煤重量大、压力比较大时，喂煤瞬时流量波动较大；在小仓装煤量非常小时，提升机供煤不足，提多少喂多少，此时小仓相当于溜子，亦使供煤不足不稳；在小仓装煤量急剧增大至1.95t时，小煤仓料压增加，发生窜煤，煤瞬时流量在1～2min内由3.12t/h迅速上升至25.66t/h，造成严重的跑煤现象，此时，只有停小仓下的单管螺旋输送机才能止住煤。究其原因，主要有三点:第一，煤粉颗粒之间摩擦力小、质量轻、流动性好；第二，小仓下的单管螺旋输送机与水平方向倾角仅为9°，单管螺旋输送机出料端远远低于小仓中煤的平面，易使小仓中煤的压力发挥作用；第三，小仓下的单管螺旋输送机叶片与内壁的间隙过大，控煤困难，喂煤的瞬时流量几乎完全受小煤仓的料压控制。
针对以上原因分析，决定采取三方面措施:一是小仓内加小仓，下部加草帽，用丝杠调节草帽高度，以缓解小仓内煤的压力，分解料压；二是提高小仓下单管的出料端，使单管螺旋输送机与水平方向倾角由9°升为18°，最大转速由75r/min调为90r/min；三是缩小螺旋输送机叶片与内壁的工作间隙，由原来的10mm缩小到2.5mm，见图2。
图1 4号窑供煤工艺流程
图2改进后小仓供煤情况
通过采取以上措施，大大增强了4号窑供煤的均衡性和稳定性，供煤系统窜煤、跑煤现象明显减少，跑煤幅度也明显减轻，最高瞬时流量低于10t/h，有力促进了4号窑煅烧工艺的稳定性，保证了4号窑生产的顺利进行。
因煤粉对设备的磨损性较强，螺旋输送机间隙将越来越大。在生产过程中，只要定期测量螺旋输送机间隙，定期更换螺旋输送机叶片，保证螺旋输送机间隙在一定范围内，就可达到均匀供煤、稳定生产的目的。
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