由于粉磨作业系统的能耗占整个生产过程能耗的70-80%，因此粉磨系统的节能降耗尤为重要。
一、被粉磨物料的性质对粉磨作业效率的影响；被粉磨物料的易磨性愈好，粉磨作业的功率消耗愈小，磨机的生产能力愈高，效率愈佳。但影响被粉磨物料性质的因素又是多方面的，诸如，物料的矿物构造、硬度、孔隙率、比重、水份、温度、物料吸粉的吸附性、弹性模量等。
为此，在工厂建设期间，就要选择比较适合的原料资源，是原料具有良好的易磨性能，为以后长远生产中提高粉磨效率打下基础。由于硅酸盐水泥熟料的易磨性能是随熟料的矿物著称变化而变化的，硅酸二钙（C2S）越高，熟料粉磨就越困难，因此水泥窑生产中需要根据产品的性能要求，选择和控制生了化学成分，使烧成的熟料具有适合的矿物组成。同时生产中还要严格控制原料的水份，熟料的冷却制度，延长熟料储期等。为提高物料易磨性能创造条件。
二、磨前物料粒度及产成品细度（粉磨比）对粉磨效率的影响；从粉磨作业的原理看，被粉磨物料的起始粒度及成品粒度直接影响粉磨功的需要量。
为此，在工厂建设时，为保证入磨有合适的粒度，对原始较大的物料（如石灰石、砂岩、石膏、熟料等），在入磨前需要考虑设置必要的破碎装置，以降低入磨物料粒度，提高磨机的粉磨效率。同时，也必须根据产品需要确定和控制合理的产品细度，避免不必要的过粉磨。
三、粉磨设备本身性能对粉磨效率的影响；以上所述均为被粉磨物料一方的影响因素。而粉磨系统自身的影响系数也很多，它包括：磨机的形式、结构、转速、系统流程、研磨体的装载量和级配，隔舱板、衬板及研磨体材质，磨内通风因素等。
1、磨机的形式、规格、结构、转速要设计得当，磨内及全系数的工艺布置力求合理；
2、要做到研磨体填充量及级配合理，力求提高研磨体、衬板、隔舱板的材质，以减少磨损，是粉磨作业处于良好的连续的状态。
3、选用高效选粉设备，选粉输送设备的选型要同磨机匹配得当；
4、保持合理的磨内通风。烘干粉磨系统需保持各部温度、压力及正常分布，满足物料烘干及通风等要求；
5、采用适宜的助磨剂（大致分为：醇胺类、乙二醇类、木质素化合物类、脂肪酸及盐类）；
6、保持水泥磨的适当冷却。
四、工厂生产管理及操作对粉磨系统的影响；在以上各项因素充分考虑后，工厂生产管理和操作对粉磨作业有决定性的影响。即使粉磨粉磨系统设计良好，设备制造精良，而工厂管理混乱，维护使用和检修不当，也会造成前功尽弃，不能发挥磨机系统的优势。为此，实际生产中，必须加强磨机管理，建立正确的使用、维护、检修制度，保持设备完好。同时要注意提高技术水平，加强磨机的生产管理和操作，做到均衡稳定地生产，使粉磨作业经常处于最佳持续状态。
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