石灰石是生产水泥的主要原料，我国的石灰石资源并不富裕，截止2005年全国已探明的石灰石基础贮量为750亿吨。其中具备经济开采条件的只有390亿吨(北京市规划设计院，2007)。2007年全国生产水泥13.6亿吨，耗用石灰石约16.5亿吨，照这样下去只要23.6年，具有经济开采价值的石灰石就用完了，已探明的石灰石矿也只够开采购45年半！
当然，通过勘探还可能发现新的石灰石矿床，但能有多少?何况除建材以外，冶金化工也离不开石灰石，而且矿产是不可再生的资源。因此特别珍惜节约贮量不多的石灰石资源，在我国已显得十分重要。
近年出现了一种“混凝土砖免烧节能是替代烧结粘土实心砖的首选材料”的说法，据“中国建筑砌块协会”统计目前全国各种混凝土砌块的年产量约4000亿(折标准砖)，以此计算，年耗水泥约1亿吨占全国水泥总产量的7%左右。
水泥是高温烧成的，据报导，2007年全国水泥烧成热耗为每吨水泥115kg标准煤。
据原国家墙政办主任陈福广先生在“砖瓦行业要为节能减排再作贡献(见<砖瓦世界>2008.3)一文中介绍”，目前国内年产1000万块砖左右的砖厂的烧砖热耗为1.2~1.4t标煤/万块。则每吨烧结砖的烧成热耗也才48~56kg标煤/吨烧结砖，每一万块烧结普通实心砖——约25吨重。
实际上除加气混凝土以外，其余用普通混凝土修建的房子都比用烧结砖修建的房子夏天更热，冬天更冷，这早已是不争的事实。
实测表明，混凝土实心砖的导热系数高达1.1w/m.k，而烧结普通实心砖的导热系数才0.8w/m.k，为混凝土实心砖的72.7%！而圆形孔的烧结多孔砖的导热系数才0.58w/m.k，一种错位排列的矩形孔多孔砖只有0.3左右，现在生产的具有自保温性能的空心砖的导热系数更低于0.2w/m.k，单一墙体就可以达到节能50%~65%的要求，其保温性能是普通混凝土制品墙体材料望尘莫及的。
衡量墙体材料是否节能不仅要看它的生产能耗，更要看它的使用能耗，因为生产能耗是一次性的，而其夏季降温冬季取暖的使用能耗则将伴随建筑物的使用寿命而长期存在，比生产能耗大了不知多少倍，因此，以混凝土制作的墙体材料才真正是“耗能大户”普通混凝土的容重约为烧结砖1.5倍，以其作为墙体材料必将增加建筑物基础及相关构件的造价。混凝土是高强度的建筑材料，以其作为普通墙体材料是舍其所长，用其所短非智者所为。
我国已探明的黄土贮量约为已探明的石灰石储量的1000倍，适于生产烧结砖的页岩更多，再加上煤矸石、粉煤灰、矿渣等固体废弃物，以及河湖淤泥，城市垃圾，可以说是“取之不尽，用之不竭”。更何况烧结制品的墙体材料，不论容重、保温性能都比普通混凝土好，更具其独特的湿呼吸功能和丰富多彩的装饰功能，和普通混凝土土比起来，烧结砖作为墙体材料不仅是“十项全能选手”还是真正意义上的绿色墙体！
为了不致于在若干年后由水泥生产大国变成水泥进口大国，为了子孙后代有水泥用，为了不在国防建设上受制于人，建议：珍惜石灰石资源节约水泥！因为水泥是优质建筑材料，用于制作普通的墙体材料是浪费资源！
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