一、改造方法
可以将原磨机中空轴拆下，再加工后配套滚动轴承和轴承座，或原磨机中空轴不用拆下，配用精密调整外套后，装配滚动轴承和轴承座即可。原配套电机可以不变，配套功率因数调整装置。此外，磨机基础尺寸、磨机中心高度、传动方式，都可在不变的前提下进行改造。
1.改滑动轴承为滚变轴承。改用滚动轴承不但承载能力大，同时使用寿命，较滑动轴承寿命提高3～5倍，滚动轴承使用寿命可达8～13年。有些水泥厂已经对磨机增加了研磨介质充填量，产量也有所提高，但是电动机功率明显不足，且经常出现烧损电机、电器、电路等现象，这是因为电动机的储备容量安全系数只是供设备启动及特殊情况下短时间应用，现在却被正常工作所占用，这必将导致事故频繁出现。有这种情况的用户只要及时地将球磨机主轴承改为滚动轴承，所出现的问题就会迎刃而解了。
2.采用新型高级优质甘油润滑。可减掉稀油站设施，节油量80%～90%。
3.其他改进。改进球磨机前后仓容积、改善衬板和出料篦板结构形状，能够提高产品细度，并且提高产量15%～20%。
二、改造后效果
改造后磨机电机电流下降10%～20%，由于电动机的输出功率的减少，所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用度上寿命都会延长，也减少了因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产，而影响产量。此外，由于原磨机电动机的功率限制，筒体内研磨体的充填量根据实际经验总结明显不足。经改造后电机的输出功率有很大的富余，完全可以增加15%～20%的研磨体装入量，为此能够达到既节省电耗，又提高产量的双重效益，改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5～6kWh。
一些企业原磨机回转体同心度不好且经常出现烧瓦、停产换瓦现象，可以进行主轴承改造，采用滚动轴承。因为滚动轴承具有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内，能够保证正常运转。这也是经过很多使用单位实践证明的，完全可以达到良好运行条件。改造后磨机没有油渍污染现象，能够极大地改善现场卫生环境。
改造后磨机综合经济效益显著，小型球磨机年节省费用几万元，中型球磨机年节省费用数十万元，大型球磨机年节省费用近百万元。有关专家及各主管部门建议普通型球磨机在今后几年逐步进行技术改造，推广应用节能产品以获到很好的经济效益和社会效益。
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