该料位控制系统如图1所示。
图1单仓泵料位控制系统结构示意
图1中风机电机型号为YS5622、120W、380V、2800r/min。密封后由双气嘴出气,最高压力要求2500Pa(即气嘴堵塞压力)。气管1、2是连通的,气管1由风机气嘴引至单仓泵中间仓探头,探头深度可调约400mm左右,由Φ25钢管焊接气嘴构成。气管1引至气压控制仪,控制仪型号YEJ-121、0～25×100Pa,可整定上、下限值。系统控制原理是根据料仓内物料料位不同而气管内气压变化值不同,转化成电信号亦不同而实现控制的目的。
系统工作过程为:风机工作后向气管1、2分别供气,由于气管1被气压控制仪堵住,气只能从气管2向探头排放。单仓泵正常工作时中间仓料面总低于探头。出现异常后,进料卸料不再平衡,中间仓内物料不断上升,当料封住探头时,风机供气受阻,气管1、2内压力骤然上升,当超过气压控制仪上限设定值时,气压控制仪内开关动作,从而实现监控。电气控制原理如图2。
图2料位控制电气原理
2、安装调试及注意事项
在调试过程中发现,料位正常时,气压控制仪显示气压值比较稳定,气压一般为1500Pa,气管2采用氧气管制作,不易打折、打扭,能够保持气路通畅。物料封住探头(即满料)后气压一下上升到最大值并超过整定值,HD红灯指示满料,电铃响,提醒岗位工,此时岗位工应手动拨动单仓泵控制泵体卸料的重锤,使单仓泵强行卸料,如在指定时间内未处理满料情况,为防喷料,时间继电器KT触点闭合,KA2动作,联锁磨机主电机跳闸停机,以便查明卸料不正常原因。值得注意的是探头深度要调整好,并与时间继电器整定时间配合好(一般30～60s),切实保证在喷料前动作。由于磨机产量很大(38t/h),若喷料,喷出量会很大,水泥温度又高,既浪费又污染环境,清理又相当困难,严重影响生产。
使用该料位控制系统后,磨机运行几个月来没有再出现过喷料现象,控制既准确又可靠,达到了满意结果。
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