1.1粉体料仓的设计
在实际生产中，煤粉出磨后一般需要贮存在料仓中，由于煤粉物料具有流动性好，因此设计一个合适的料仓也很重要。一般选定仓的容量为设备台时产量3～5倍，在正常使用时，要求仓内最低料位不能低于40％，起稳流作用。
1.2FR粉体喂料机
煤粉若水分含量高，或积压存放时间较长，就可能出现粘结，在实际生产中也很难控制，会出现间断下煤或不下煤。一般的喂料装置很难解决这个问题。为了解决这类难题，合肥金山公司专门开发了FR型粉体喂料机。
FR型粉体喂料机是一台容积式喂料装置，安装在煤粉称重仓下，在系统中起向转子秤预给料的作用，密封性能好，喂料均匀，喂料精度为2～3%。它分四层结构，每层都有不同的作用。它采用回转型、多分格、带搅拌结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好，并考虑了气流的排出通道。在FR粉体喂料机的第四层采用了专用密封毛毡，能有效防止煤粉冲料。
2、SPF粉体定量喂料控制系统
同类设备的控制系统通常采用单闭环控制，单纯依靠根据流量大小来调节预给料机的转速来控制计量精度，这很难做到系统精度高、计量准。因此在控制系统中引入了双闭环调节控制很有必要。它除了控制调节预给料机的转速，还引入转子秤计量设备，设计了一个流量环调节控制，使转子计量部分运行在最优状况下，也就是这个控制调节环节的引入使系统更稳定，计量更准确。系统硬件采用SIMATICS7系列PLC，CPU采用EM224DC/DC型，实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。通过EM231和EM232扩展模块实现信号采集与控制，以及与中控的模拟量通讯或DP通讯。可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量。
3、锁风输送装置
螺旋泵主要用于输送粉体物料，也是国内外常用的粉体输送设备。螺旋输送泵具有结构简单、布置灵活、维修量小等优点，在粉体输送中正得到日益广泛的应用。在喂煤这套系统中如果锁风解决不好，不但会造成计量误差，严重时还会致使计量设备无法工作。
3.1原理与结构
需要输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料被压缩，形成物料密封层。物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。物料被排入混合箱后，压缩空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分流态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管道中。位于螺旋泵混合箱内的自由浮动式止回阀是一个机械密封装置。它有助于防止来自混合箱的压缩空气回流到螺旋泵的套筒中。
3.2选型与应用
螺旋泵输送型式为正压输送，出料方式为垂直卸料或平行卸料；卸料箱（垂直方式或平行方式）可安装在螺旋泵的左侧或右侧，以适应不同输送管路布置的要求。一般根据现场情况做如下选型：
3.3螺旋泵在使用过程中应注意的问题
（1）螺旋泵两端轴承座内均有密封装置，其良好的运转需要有稳定的气流即空气吹洗。螺旋泵绝不能在密封装置没有空气吹洗的情况下工作，否则将导致轴承过早磨损或烧毁。吹洗空气必须稳定，其压力波动过大也将引起轴承破坏。
（2）轴承和密封装置的润滑
润滑采用高度稳定的耐高温润滑脂，最好用膨润土润滑脂为基本成份。该润滑脂适合于在-18℃～149℃的温度。原机器轴承和备用轴承都使用符合上述规格的润滑脂进行预润滑。若重新润滑，建议使用下列润滑脂中的任一种：壳牌石油公司DarinaEp2,AeroShellNo,5；国产复合钙基润滑脂ZFG-3(SH0372-92)。每天连续24h运转的螺旋泵每月重新加润滑脂一次（或每工作700h重新加润滑脂一次），这种时间间隔就是所建议的维修保养间隔。要检查润滑脂情况，看是否含油，是否含杂物，并相应调整润滑的时间间隔。位于螺旋泵两端密封座支架中的唇状密封装置，需要注入与轴承相同的润滑脂。要在螺旋泵运转时给密封装置加润滑脂。
SPF粉体定量喂料控制系统主要应用于水泥生产线上，只要工艺结构合理，设备选型适当，计量精度和喂煤稳定性方面就能达到设备技术各项指标，并满足实际生产要求。喂煤稳定，对稳定窑的热工制度，提高熟料产量和质量起着重要作用，因此国内外很多水泥企业青睐采用此套设备，并为企业带来较好的经济效益。
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