1、控制原理及接线图：
如图一所示，动态计量+定流量控制，转子秤上有个预给料机，双调速控制，转子秤和双叶片螺旋绞刀给料机均由控制仪表调节变频器控制的。
图一
表1粉煤灰转子秤的主要技术参数
2、存在的问题：
粉煤灰秤自安装之后一直出现冲料现象，造成数字显示波动很大（上限时常达到40吨/小时，下限达到0吨/小时）。经常出现不下料和给料机堵塞噎料等现象，计量误差很大，无法实现稳定配料，造成水泥质量不稳定。
二、问题分析
粉煤灰流动性好，尤其是在煤灰仓内使用均化装置的情况下，具有流态化性能，在水分控制不规范时将会造成涌料和管道堵塞；罗茨风机风压、风量的大小直接影响流量的大小；给料绞刀和转子称转子间隙过小时时常造成设备卡死而频繁跳停，间隙过大、叶片变形时将会出现涌料现象；以及系统漏灰时均会造成流量波动、计量不准。
三、技术改造措施
针对该现象我公司采取了以下措施：
（一）在设备方面：于2007年1月份将该系统技改为双回路控制稳流计量系统。1、将原螺旋输送机技改为同管径小螺距螺旋输送机，以保证进入转子称的物料连续均匀；2、去掉称重仓上侧的气动闸板阀，以减少气动闸板阀瞬时开启和关闭引起的物料波动；3、在称重仓上侧加装一套分割轮给料控制系统，分割轮的转速由称重仓的重量信号通过PLC和变频控制系统控制，其转速与称重仓的重量信号成反比，根据多次调试，将称重仓的重量控制在0.2—0.5t为最佳。
表2系统设备的主要技术参数
4、如图二所示，在称重仓下侧软连接处加装可调阀门根据产量配比可适当调节下料口。
图二
（二）在工艺操作方面采取以下措施：
1、调节PID参数，将P参数适当减小，I参数适当增大；
2、称重仓内的粉煤灰控制在0.5T左右（0.4~0.7T）；
3、经常检查称重仓上的收尘管等管道避免堵塞；
4、罗茨风机的风压根据实际情况适当减小；
5、将转子秤转子拆开观察是否有摩擦、叶片变形或卡住等情况，并做相应处理。
四、技改效果：
通过上述措施，实现以下效果：
1、运行稳定：电器控制平稳、易于实现，设备运转率稳定提高了5%以上等等。
2、误差减小：现已彻底解决了粉煤灰下料的波动问题，台时产量现上下波动不超过0.5吨。
表32006年与2007年同期标准偏差统计
3、质量提高：粉煤灰计量准确，增加粉煤灰配比，减少沸石配比，减少了水泥的蓄水量，使水泥的质量得到提高，得到广大用户的好评。
表42006年与2007年同期PC32.5水泥28天平均强度比较
4、经济效益：保证了配料的连续稳定性，混合材参加量增加了3%，现台时产量平均在175t，每天给公司带来24000多元的良好经济效益。
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