新乡水泥厂回转窑用烟煤发热量平均为21318.00kJ/kg，煤粉0.080mm孔筛余≤10.0%，入窑烟煤水分在2.5%～4.5%之间，主要为结晶水，经对窑尾废气中的气体化学成分分析，按富有量排序如下：N2、O2、CO2、CO、H2等，其中，CO和H2是可燃性气体，均有一定的爆炸极限；CO的爆炸极限为12.50%～74.2%，H2的爆炸极限为4.0%～74.2%，也就是说H2要比CO容易爆炸得多，应该对其格外重视。我们认为CO和H2的主要来源为以下反应：
以上反应说明：
(1)煤在水分比较大的情况下将促进水煤气的产生；
(2)煤质品位下降而工艺要求多加煤的情况下，大量的水煤气就会产生；
(3)产生的H2和CO是等浓度的。
为此，只要控制窑尾废气中CO、H2气体的含量都不超过4.0%，就可以通过控制CO的浓度，来达到控制H2的浓度不在爆炸极限内。为了安全起见，在工作现场设定的CO的控制指标为≤3.8%。
2控制仪器的工作原理
在微型气泵的作用下，窑尾废气经集气箱降速、冷却、阻挡碰撞除尘及余气放空后，进入CO传感器进行连续检测；检测主机由8031单片微型计算机担任；其控制程序为：当CO气体浓度超过3.8%时，立即停止电收尘器工作，这样就避免了因窑尾废气中的CO浓度过大，气体在通过电收尘器时因高压放电而产生的燃爆。否则，当窑尾废气中的CO浓度低于3.8%时，则8031微机允许电收
3控制仪器的特点
控制仪器用8031微处理器，小巧玲珑，1996年5月投入使用以来，反应灵敏，稳定可靠，抗干扰能力强；气体经简单降尘处理后，探头就不存在堵塞问题，更不需要采用压缩空气反吹，装置流程如图。窑尾电收尘器CO防爆装置经济、实用、维修方便。
CO检测装置
1.高温风机；2.集气箱；3.取样气泵；4.混样瓶；5.CO传感器；6.8031系统
4控制仪器对生产的指导作用
通过对监测记录的分析得出：废气中CO含量较高的出现时间为：
(1)接班之后的一个小时内，最高CO含量记录为8.2%；
(2)雨季生产中，因原煤水分大，CO最高记录为4.2%；
(3)夜班生产中出现的最高CO含量记录为2.2%。
导致废气中的CO含量增大的原因是：
(1)煤发热量低于20482.00kJ/kg；
(2)煤的细度≥10.0%；
(3)煤的水分≥4.0%；
(4)操作责任心差。
至于在交班后的一个小时内会发生CO含量高的问题，主要与生产中煤磨在交班前处于停车状态、接班后才开车生产有关。因入磨气体温度低，煤粉水分和细度往往偏高，这些煤喷入分解炉后因燃烧缓慢，往往加大喷煤量，这是导致CO含量高的主要原因。当采取交接班前不停磨时，能较好地解决CO含量偏高问题。CO含量的连续监测，不但为窑工的操作提供了依据，而且对窑系统是否存在隐患，有直接的参考作用。
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