原磨头进料装置如图1所示。存在的问题：
1）进料螺旋叶片低，高度只有60mm，碎煤进磨不及时，常有一部分煤粉堆积在进料口处。
2）在烟煤溜管下面的透风阶梯溜 后积有煤粉。
着火原因分析：来自篦冷机的高温热风温度为260～280℃。堆在阶梯溜板及进料口的积煤，在高温的作用下发生自燃，产生火源。在系统风机拉风的作用下，火星进入煤磨烘干仓，点燃浓度较大的悬浮煤粉，产生明火，发生爆炸。
改进措施：
1）加高进料螺旋叶片50mm，使其总高度达到110mm。
2）在烟煤溜管最下面的阶梯溜板后面，焊上耙钉，打上G－16浇注料。浇注料打的要平滑，附在热风管内壁上，形成一定的坡度（见图2），使该处不再积存煤粉。
2煤粉仓的改进煤粉仓的底部是一个圆盘形稍带倾斜的平仓底（见图3），设有边风和底风，边风用12根Φ20mm管道切向吹入仓底，底风用6根Φ20mm管道垂直向上吹入仓底。边风和底风由时间控制仪定时控制，交替吹风，间隔时间60ｓ，每次吹堵时间30ｓ。在煤仓底部开有2个Φ500mm的下料溜管，一个去窑头煤粉秤，一个去窑尾煤粉秤。中间设有一个搅拌器，能清除底部的积煤。存在的问题：
1）6根Φ20mm的底风风管容易堵。一种原因是在回转窑点火时，预先要磨一些煤粉，进行回转窑升温。而此时没有热风对碎煤进行烘干，磨出的煤粉水分大，煤粉漏入底风风管，时间长了黏结而堵；另一种原因是在冬季时，来自空压机的压缩气体容易结露，水珠附在管壁上，与漏下的煤粉混合，时间长了而产生堵塞。
2）在煤粉仓的底部，存在搅拌器刮不着的两个区域（见图3），面积分别为0.3m2，该处的积煤不能及时被叶片带走。特别在底风管堵塞时，积煤较多。当煤粉仓内的煤粉需要放空时，该盲区的积煤遇到氧气迅速发生自燃，产生明火，并点燃仓内的煤粉，浓度大时发生爆炸。
改进措施：
1）在煤粉仓底风管路上，靠近仓的底部，增设6个单向阀门（见图4）。当底风吹风时，阀门自动打开。当底风不吹风时，阀门自动闭合，煤粉进不到管路中。
2）加长搅拌器的叶片120mm，上面焊有一块筋板加固（见图4）。加长的叶片与筋板材料要和原搅拌器叶片一致，均选耐热钢1Gr18Ni9ti，并用耐热钢焊条r207进行焊接。叶片加长后，我们对搅拌器功率进行了测试：搅拌器配用功率4kW，额定电流9.4A。叶片未加长时，工作电流5A；叶片加长后，工作电流7.2A。因此，叶片加长后，对搅拌器的配用功率影响不大，在规定范围之内。
3防爆器的改进
防爆器的构造见图5，活动盖用4个弹簧压着，弹簧的一端固定在槽钢上。其原理是：当煤磨系统内的煤粉发生自燃时，在内部气体的压力下活动盖打开。压力释放后，活动盖在弹簧的作用下恢复原位。存在的问题：当煤磨系统内堆积煤粉发生自燃，引起系统悬浮煤粉着火时，迅速膨胀的气体产生巨大的压力，将会顶起活动盖，撞开固定槽钢，腾空而起，形成二次危险源。改进措施：在活动盖的上面焊接2块12号槽钢，槽钢的一端焊在轴上（见图
6）。当防爆器内压力增大时，活动盖打开，撞在挡板上，在重力的作用下会自动闭合。该装置设有强制约束力，避免了活动盖飞出的危险。
4注意的问题
1）煤磨进料装置改进后，要在其热风筒上开一个人孔门（见图2），应经常观察该处浇注料的磨损剥落情况，发现问题及时处理。
2）煤粉仓改进后，配用的搅拌器可定期搅拌。根据我厂的使用经验，正常生产时每隔两天开一次即可，每次开1h。但在煤粉仓需放空时，搅拌器应在磨头停止喂煤时连续运转，直到煤粉仓排空为止。
3）煤磨的安全生产至关重要，虽然对工艺设备存在的问题进行了改进，但在操作和巡检上也要严格执行安全操作规程，时刻做到警钟长鸣。
5改进后效果
煤磨系统自改进后，通过一年多的生产应用，再没有发生煤粉自燃现象，保证了煤磨安全生产，效果较好。
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