6月2日破碎机开始试产，第一套随机锤头只破碎2万吨，出料中细粉相当多，设备运转时较低的板喂机喂料速度都会产生堆料，一直堆到板喂机头轮，因此，认为给料辊上方是堆料死区，造成锤头快速磨损，为了消除堆料死区，我们把卸料溜板靠前挪动50cm，这样一来，给料辊的缓冲作用几乎丧失，但喂料石块落点更接近转子第Ⅰ象限。 第二套锤头破碎石灰石3万吨，堆料现象略有改观，细粉料少多了，锤头翻转时磨损倒角线是S(见图2)，但破碎机效能低的真正原因还没有找出来，为了不影响回转窑生产，连续用了7套锤头，每套锤头产量3万吨徘徊。经观察发现，运行时转子上方有明显的堵料，根据这种现象，破碎机厂家建议把排料篦子篦缝加宽，为此，我们把中排篦子割去6根篦条，那么，下破碎腔排料快了一些，也有利于上破碎腔的排料，相对来说，锤头运转减轻了阻力，更容易吸收动能，结果第8套锤头产量是5。5万吨，翻转时磨损倒角线是M，虽然篦条有改动，但出料粒度超过75mm的很少，基本能满足ATOX50辊式磨使用。
尽管产量有所提高，可是比较一线PCF1618单段锤式破碎机，一套32件锤头亦可破碎石灰石5万多吨。我们知道，正常中等硬度石灰石磨蚀性指数是0。01，而我公司的石灰石磨蚀性指数在0。5以上，含硅量较高，且呈结晶体状态，但PCF2022比PCF1618产量要高是无疑的，经比较分析，PCF1618有四排锤头，相邻两排锤头圆周距离1200mm，锤头线速24m/s，那么锤头连续打击时间是0。05秒，而PCF2022连续打击时间是0。035秒，显然，过短的连续打击时间导致石灰石再次打击无法进入磨耗面，也使得锤头难于把石灰石带入下破碎腔，形成转子上方堵料，并恶性循环，加速了锤头磨损。从第八套锤头的破碎情况看，也证明了这个破碎机理，锤头翻转前产量1。5万吨，翻转后产量4万吨，而翻转后破碎量较多的原因是由于锤头有较大的磨损倒角线M，也就相当于延长了相邻锤头的圆周距离，延长了再次打击间隔时间。
根据以上分析，我们采取的措施是用半套新锤头和半套废锤头混装，也就是一排新锤头、一排废锤头交叉排列，废锤头便于保护锤盘。运行结果，翻转时磨损倒角线是L，半套新锤头达产5。5万吨，经济效益提高1倍，每月可为公司节约资金10多万元。说句题外话，我公司江西分公司同样的机型、同样的锤头，因当地石灰石磨蚀性指数低，正常使用产量30万吨，所以本文是因地制宜的增产措施。
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